МДФ и ЛДСП — отличия материалов, описание, использование

Что представляет собой МДФ?

Плиты МДФ изготавливаются из мелкой древесной стружки. Стружка в процессе производства скрепляется между собой лигнином и парафином. Плиты в конечном итоге получаются по структуре более мелкие и однородные. Материал получается прочный, плотный и надежный. Он не выделяет вредных веществ, поэтому считаются безвредными для здоровья.

Производители также выпускают плиты МДФ с эмалевым покрытием. Готовые плиты грунтуют, красят, высушивают, после чего шлифуют. Следующий этап — нанесение эмали в несколько слоев. Полученный результат закрепляется специальным лаком. Плиты подсушиваются и повторно полируются. Такой длительный процесс позволяет придать материалу высокие декоративные качества и насыщенные оттенки.

К преимуществам плит из МДФ можно отнести следующие характеристики:

• безопасность для здоровья;
• экологичность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• не боится плесени, грибков, влажности;
• долговечность;
• высокая твердость;
• легко обрабатывается инструментами, красится.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Это объясняется тем, что готовые плиты ближе к натуральной древесине, их поверхность очень красива и оригинальна. В основном его производят за рубежом, поэтому стоимость фасада из МДФ высокая. Материал при температуре свыше +75оС может отслаиваться, поэтому желательно ограждать поверхность от высокой температуры. Не рекомендуется использовать при уходе за мебелью твердые приспособления и агрессивные, хлоросодержащие средства. Лучше использовать средства на мыльной основе.

Кухни МДФ

Древесно-волокнистые плиты средней плотности

Эти плиты тоже делают из древесного волокна. Но их производство имеет принципиальные отличия от изготовления ДВП. Они определяют физико-механические свойства материала.

Для МДФ используют мелкофракционное волокно, которое формируют сухим горячим прессованием. В качестве сырья чаще используют древесину хвойных пород, чем лиственных. Роль связующего выполняют лигнин и модифицированные карбамидные смолы, поэтому назвать эти плиты 100% экологическими и натуральными тоже нельзя.

МДФ выпускают толщиной от 3 мм. Толстые МДФ-плиты повышенной плотности выделяют в отдельную группу ХДФ. У этих материалов большая прочность на излом и влагостойкость, в два раза превышающая показатели классических МДФ.

Характеристики и потребительские свойства МДФ

МДФ с плотностью 850 кг/м3 и выше — главный конкурент ДСП. Это обусловлено низким водопоглощением и стабильностью формы, более высокой прочностью и однородностью структуры, низким содержанием формальдегида.

Минусы материала несущественны:

Стоимость. МДФ дороже других древесно-плиточных материалов, но его использование выгодно в перспективе. Мебель из МДФ прослужит дольше, даже в условиях высокой влажности в ванной и на кухне.

Сложная обработка. Плотные и твердые плиты тяжело обрабатывать. Однако их структура позволяет фрезеровать поверхность и наносить рисунки без образования пустот, поломки материала и «ворсистости» кромок.

Большой вес

МДФ — тяжелый материал, что важно учитывать при изготовлении мебели и использовании его в интерьере.

Гладкая и ровная поверхность плит — дополнительный плюс. Это облегчает декоративную отделку и обеспечивает хорошее качество ламинирования.

Требования к кухонным материалам: МДФ или ЛДСП что лучше для мебели?

Главным критерием выбора МДФ или ЛДСП всегда был длительный срок службы с
учётом высоких ежедневных нагрузок. Кроме того, материалы должны быть
экологически чистыми, эстетичными и экономичными. При обустройстве кухни нужно
учитывать негативные характеристики ее рабочей атмосферы, такие как:

• изменение температуры;

• горячие пары кипящих жидкостей;

• высокая влажность;

• брызги горячего масла;

• постоянное загрязнение продукта;

• на поверхности откладывается сажа;

• возможность механических повреждений при обработке продукции;

• требует частого использования чистящих и дезинфицирующих средств.

ДСП, ЛДСП, МДФ способны выдерживать нагрузки, которым подвергается кухонная
мебель. Изделия из них имеют эстетичный внешний вид, но при этом их стоимость
значительно ниже натуральной древесины. Решая, какую кухню выбрать, необходимо
иметь чёткое представление о различиях материалов и понимать особенности их
изготовления.

МДФ и ЛДСП: в чём разница?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и ЛДСП (ДСП низкой
плотности) — два материала, используемые при производстве мебели, в том числе
кухонной

У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому важно знать, какой из них
лучше всего подходит для конкретной ситуации.

Основное отличие МДФ от ЛДСП заключается в том, что МДФ изготавливается из
древесного волокна, а ДСП — из опилок. Это означает, что МДФ прочнее и
устойчивее к повреждениям, чем ДСП. Кроме того, МДФ имеет более гладкую
поверхность, что позволяет создавать более качественные и красивые изделия.
Однако ДСП более устойчив к влаге, чем МДФ. Вообще говоря, выбор МДФ и ДСП
зависит от конкретных требований и бюджета изделия.

Кухонные столешницы

Столешница – часть, принимающая на себя основные нагрузки и прочие воздействия. К её выбору нужно подходить очень тщательно. Она должна быть абсолютно устойчивой и очень прочной.

В производстве столешниц применяют те же материалы и покрытия, что и для корпусов или фасадов. Здесь главное не забывать, что подбирать надо не только листовые МДФ и ЛДСП, так как они – всего лишь основа – сердцевина, но и уделить больше внимания выбору защитного покрытия.

Предыдущая запись Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя
Следующая запись Мебельная кромка для ЛДСП. Разновидности: ПВХ, АБС, 3d, меламиновая, П-образная и др.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!
При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.. Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

• «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
• древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
• «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Кухня МДФ или ЛДСП: что лучше? Чем эти материалы отличаются?

По стандартам влагостойкости МДФ занимает первое место. Благодаря наличию
лингина и парафина эта посуда очень хорошо переносит прямое воздействие влаги.
Однако стоит помнить, что длительное воздействие жидкости на незащищенные
участки всё равно может вызвать разбухание.

По прочности ДСП и МДФ практически равны. Оба хорошо переносят статические
нагрузки. Отличаться могут только показатели деформации – у ламинатов они
немного больше, а значит, перегружать их не следует.

Эстетически кухни из МДФ выглядят более универсально, благодаря возможности
фигурной обработки. Варианты ДСП прямоугольные без фасок и декоративных
вырезов.

Особенности использования
кухонных материалов ЛДСП и МДФ: сравнение для кухни

Решая, какая кухня лучше – МДФ или ДСП, нужно учитывать их характеристики и
различия. МДФ надёжнее и прочнее ДСП, но стоит материал существенно дороже. Не
каждый готов взять на себя такие расходы при обустройстве своей кухни. Многие
отдадут предпочтение более экономичному варианту мебели, чтобы без сожаления
заменить его через несколько лет. Также МДФ тяжелый и это необходимо учитывать
при транспортировке, установке и сборке гарнитура. Однако оба варианта широко
используются при производстве кухонной утвари.

Кухонный корпус

Учитывая соотношение цены и качества, оптимальным вариантом является
изготовление корпуса из ламинированного ДСП. ДСП не подходит для изготовления
деталей сложной формы, но распилить их по прямой линии не составляет труда.
Такой корпус эстетичен, устойчив к повреждениям и достаточно прочен. Чаще всего
используют ДСП толщиной 16-18 мм, а при необходимости – усиленную мебель
толщиной 22-25 мм. Кухня со шкафами из МДФ будет прочнее, но в то же время
тяжелее и дороже.

Кстати, фабрика столешниц “Кедр” выпускает высококачественные изделия в большом разнообразии декоров. Natural – одна из самых популярных коллекций, которая включает в себя качественные имитации натуральных материалов. 

Столешница

Рабочая поверхность из МДФ будет более прочной, но в то же время тяжелее и
дороже, чем столешница из ДСП. Поэтому их обычно изготавливают из ДСП.
Стандартная толщина составляет 38 мм, но этот параметр можно увеличить, используя
стяжку материала.

Фасады

Они могут быть изготовлены и из ДСП, и из МДФ. Основным критерием выбора
является сложность конструкции. Для гарнитура в современном стиле подойдет
гладкая недекорированная дверь из ламинированного ДСП. Ламинат бывает самых
разных цветов и текстур, и вы можете выбрать практически любой рисунок. Но если
дизайн фасада предполагает резьбу, фигурные вырезы и другие замысловатые
украшения, требующие чистовой отделки, то лучше всего отдать приоритет МДФ.

Что это такое

Рассматриваемые материалы схожи. Но у них много различий, которые начинаются уже на стадии производства: технологии разные, несмотря на общее исходное сырье.

ЛДСП

ЛДСП — это композитный материал, представляющий собой ламинированный лист древесно-стружечной плиты. Плиты производят из отходов деревообработки. Перемолотое сырье просушивают и смешивают с формальдегидными смолами. Для придания полезных свойств используют добавки.

Для повышения влагостойкости добавляют парафин, для защиты от возгорания обрабатывают антипиренами. Смесь прессуют под большим давлением и при высокой температуре, получая плиты заданной толщины. Поверхность полученной плиты декорируется. Делается это с помощью двух технологий: путем ламинирования и наклеивания.

Первый способ подразумевает такой порядок действий:

1. На основание плиты наклеивается бумага в 1 или 2 слоя.
2. Наносится пленка из смеси смол.
3. Прессом на бумаге выдавливается рисунок под натуральную древесину или наклеивается декоративная пленка с готовой фактурой.
4. Под давлением при высокой температуре на поверхность плиты крепится защитная пленка из меламина, образуя прочное ламинированное покрытие.

При втором методе так же пленка наклеивается на плиту, но без применения высокой температуры. Такая технология называется кашированием.

В первом случае получается классический ЛДСП, во втором — жалкое подобие, где плюс лишь один: низкая стоимость материала.

Главным недостатком продукта является связующее вещество — формальдегидная смола, выделяющая в процессе эксплуатации вредные вещества.

МДФ

МДФ часто расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Но это русская расшифровка аббревиатуры английского названия материала (MDF — medium density fibreboard, в дословном переводе: древесноволокнистая плита средней плотности).

Производится из технологической щепы, которая:

1. Перемалывается до размера мелких крошек.
2. Очищается перегретым (температура свыше 100oС) паром, подаваемым под давлением.
3. Растирается до состояния волокон на дефибрере (абразивном камне).
4. Сушится до 9%.
5. Сепарируется (отсеивается более крупная фракция).
6. Нагревается, после чего прессуется под высоким давлением.

Благодаря сильному нагреву из древесины выступают натуральные смолы (лигнин), которые склеивают волокна в плиту.

На завершающем этапе МДФ охлаждают и шлифуют под пленку ПВХ, шпон или натуральное дерево, полируют под покраску эмалью. На выходе получается материал, не уступающий по большинству параметров натуральной древесине, а в некоторых случаях и превосходящий ее.

В качестве покрытия используют:

• древесный шпон;
• акриловый пластик;
• ламинирующую пленку;
• эмаль.

Что такое «ЛДСП»

Технология изготовления древесностружечной плиты — «ДСП» («ДСтП») предполагает горячее прессование древесных частиц (в основном среднедисперсной стружки) на основе минеральных связующих. Сегодня освоено производство однослойного и многослойного материала. Под аббревиатурой «ЛДСП» подразумевается ламинированная древесностружечная плита, для декоративного покрытия которой используется меламиновая пленка. Технология изготовления предполагает ламинирование поверхности одновременно с прессованием основного материала (плиты). Современные изделия могут иметь гладкую поверхность, а могут тисненную, достаточно точно имитирующую фактуру натуральной древесины.

В чем отличия

Для проведения сравнительных характеристик лучше начать с определения их аббревиатур.

ДСП представляет собой древесно-стружечное полотно, которое формируется в результате горячего прессования. Для его производства используются стружки и опилки из хвойных и лиственных пород малоценных деревьев. Их связующими являются формальдегидные смолы. Из-за их присутствия в материале его не рекомендую использовать для производства детской мебели. Этот материал обладает высокой шумо- и теплоизоляцией, водостойкостью и прочностью. Мдф: что это такое можно узнать, прочитав статью.

На фото видно, чем отличается МДФ от ДСП:

МДФ является древесно-волокнистой плитой. Она имеет среднюю плотность и состоит из мелких опилок. Для производства таких плит идут отходы деревообрабатывающей промышленности или остатки древесины после вырубки лесных массивов. Панели МДФ получаются в результате сухого прессования, которое происходит под высоким давлением и температурой. В качестве связующих материалов выступает парафин или лингин, поэтому этот материал считается экологически чистым. Поверхность таких плит легко поддается обработке и имеет гладкие стороны. Они применяются для изготовления мебели любой конфигурации и сложности, а также для производства дверей, полов и многочисленных погонажных изделий.

Читайте и о том, что такое ХДФ.

Узнать про плинтус мдф под покраску можно, прочитав статью.

Для наглядности представим отличительные особенности этих двух материалов в таблице.

ДСП	МДФ
Используется для внутренних стенок мебели, реже боковых их сторон.	Применяется для фасадов и любых мебельных деталей.
Связующим материалом являются формальдегидные смолы. Он токсичны, если непосредственно вдыхать пыль при их порезке или при нагревании, а в особенности во время возгорания.	В нем нет вредных примесей, все его составляющие являются природными материалами, поэтому он не вызывает аллергических реакций и других пагубных для человека последствий.
Плотность ниже, чем у МДФ.	Отличается высокой плотностью, поэтому более надежен, и не подвержен механическому воздействию.
Его иногда дополнительно облицовывают для улучшения свойств.	Материал в такой процедуре не нуждается.
Имеет малый вес.	Отличается большой массой.
Низкая стоимость.	Его цена в 2,5 раза выше, чем у ДСП.
При работе с ним требуется наличие специального оборудования. Обработка материала обязательно должна проводиться в респираторе.	Легче обрабатывается и быстрее приобретает необходимую конфигурацию. Доведение до нужных форм осуществляется при помощи лобзика или ножовки.
Поджечь материал сложно, но при возгорании он выделяет токсичные вещества, которые пагубно влияют на окружающую среду.	Быстрее воспламеняется, но в начальной стадии не горит, а тлеет. При этом выделяемые им вещества не вредны для здоровья.
Устойчив к воздействию влаги.	Не реагирует на воду.
Иногда на нем присутствует грибок.	Благодаря защитным свойствам устойчив к плесени и образованию грибка.
Более твердый материал, это свойство достигается жесткой клеевой основой и крупными стружечными включениями. Его можно применять в более тяжелых условиях эксплуатации.	Имея мелкодисперсную структуру проще поддается обработке. Выдерживает высокие нагрузки, в особенности на изгиб, но из-за меньшей твердости более подвержен осыпанию.

Как видно из сравнительной таблицы оба материала хороши по – своему и могут применяться для отделки помещений и производства мебели с учетом их индивидуальных свойств. МДФ используется для чистового покрытия, а ДСП для чернового. Вблизи открытых источников огня материалы лучше не применять, потому, как один быстро воспламеняется, а другой при возгорании выделяет токсичные вещества. Для детской комнаты следует избегать использования ДСП. А для кухни рекомендуется применять влагостойкий шпунтованный ДСП.

А что такое ЛДСП вы можете почитать в нашей статье.

Узнать больше про стеновые панели мдф под кирпич можно прочитав статью.

На видео рассказывается, что лучше: мдф или дсп:

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

МДФ абсолютно безопасна для здоровья, не выделяет ядовитых испарений, чем похожа на природное дерево.

Отличительная особенность МДФ — пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Что такое МДФ?

МДФ впервые был изобретен в США еще в 1960-х годах, а в России этот материал
появился только в конце 90-х. Плиты МДФ изготавливаются из древесной стружки,
измельченной на очень мелкие кусочки — фактически разбитой на волокна. Эту
стружку затем тщательно промывают от лишних примесей, сушат, а затем прессуют
под высоким давлением.

Когда волокна нагреваются, они выделяют природную смолу, называемую
лигнином. Именно это вещество склеивает стружку, в результате чего получается
очень прочный лист с тонкой структурой.

Затем прессованные панели тщательно шлифуются – это делается для того,
чтобы убрать излишки наплывов на поверхности. Кроме того, на этом этапе
формируются панели различной толщины. После этого поверхность доски
обрабатывается так, что у вас есть широкий выбор рабочих материалов.

Преимущества МДФ

Основные преимущества МДФ заключаются в следующем:

Это материал идеальный для здоровья и безопасности жителей, поскольку в
процессе производства не используется вредный химический формальдегид.

Хорошая устойчивость к различным механическим повреждениям.

За мебелью легко ухаживать – материал имеет гладкую поверхность и не
притягивает пыль.

Устойчив к повышенной влажности.

Этот материал не подвержен воздействию грибков.

Легко обрабатывать даже в домашних условиях – из МДФ можно создать
конструкцию любой формы.

В продаже можно найти плиты МДФ во многих цветах, каждый сможет выбрать тот
вариант, который ему больше подходит.

Недостатки МДФ

Главный недостаток – более высокая стоимость по сравнению с ДСП, но она
оправдана явными преимуществами в качестве и долговечности. Кроме того, МДФ
является более экономичным выбором по сравнению с массивной древесиной. К
недостаткам можно отнести больший вес материала, чем у менее плотного ДСП.
Также из-за тонкой структуры МДФ более горюч, чем ДСП, даже после обработки
антипиренами.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Итоговая таблица

Чтобы окончательно определиться с выбором нужного материала, нужно понять ключевые отличия МДФ и ЛДСП, и взвесить все «за» и «против».

МДФ	ЛДСП
Подходит для замены дорогой мебели в спальне и детских комнатах.	Показывает хорошие результаты в прочности поверхностей.
Может быть использован в кухонной мебели.	Используется в каркасных конструкциях, если необходимо подобрать смежный вариант мебели.
Лишен токсичных выделений и является безопасным.	Имеет в составе формальдегидные смолы, из-за которых нежелателен для использования в спальнях и детских.
Дольше сохраняет первоначальный вид.	Плохо переносит влияние влаги, стыковые части быстрее расшатываются.