Макс Невелов Отличие газобетонного и газосиликатного блока
Отличие газобетонного и газосиликатного блока
Сегодня в строительстве домов используются самые различные материалы, в том числе и ячеистые бетоны, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а в чем именно отличие газобетонного и газосиликатного блока расскажу ниже. Газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии.
Газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.
Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.
Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличии от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента.
В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.
Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло. От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.
Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку. Газобетон содержит больше цемента, следовательно имеет большую усадку. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала. Благодаря более равномерному распределению пор, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них без внешней отделки выглядит более эстетично. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
Какому строительному материалу отдать предпочтение?
Выяснив основные отличия, делаем вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.
У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.
Описание газосиликата и газобетона
Внутреннее строение блоков схоже, но внешне их различают по цвету. Газосиликатный бетон светлее, а газобетонные блоки отличаются темным оттенком серого. В составе материалов содержится множество воздушных ячеек, но применяют различные сырьевые компоненты:
- Газобетон изготавливают на базе раствора из вяжущего портландцемента, в массу также вводят кварцевый песок и немного извести. Полученную смесь разводят водой.
- Газосиликат представлен на рынке, как разновидность газобетона. В нем может совсем не применяться цемент, а роль вяжущего играет известково-кремнеземистый состав.
Отличие состоит и в методе производства, при этом оба материала проходят сложную технологическую обработку, в которую входит газообразовательный процесс в сырьевой смеси. В качестве компонента для выделения газа используется алюминиевая паста или пудра, которая при взаимодействии с ингредиентами выделяет водород.
Объем материала увеличивается, а в структуре появляются поры, которые сообщаются между собой. Именно такое строение позволяет говорить о большой гидрофильности материала, способного впитывать воду.
Какой материал предпочтете?
Газобетон 48.78%
Газосиликат 39.02%
Предпочту другой материал 12.2%
Проголосовало: 41
Производство газобетона
Компоненты газобетона смешивают в формах, которые установлены на вибрационных площадках. Так получается равномерная консистенция, ускоряется реакция по выделению газа. Застывшую массу нарезают порционными кусками для удобства использования.
Есть два метода набора прочности:
- Материал помещают в автоклавный отсек, где на него действует разогретый водяной пар. Масса быстро высыхает, при этом образуются новые минеральные компоненты, повышающие эксплуатационные качества и прочность ячеистых камней. Благодаря таким характеристикам автоклавный газобетон называется искусственным камнем.
- Неавтоклавный вариант производства предполагает сушку в натуральных условиях без применения давления и высоких температур. После замешивания массу выкладывают в опалубочные формы, затем ставят их на сушильную плоскость. Для ускорения сушки в смесь вводят кальция хлорид (кальциевая соль), который абсорбирует влагу. Полностью процесс занимает около месяца, в результате новых свойств у материала не появляется.
Производство газосиликата
Силикатные или газосиликатные блоки содержат в составе оксид кальция, магния, в смесь вводят высококачественный гипс, просеянный и измельченный кварцевый песок. Основным ингредиентом массы выступает негашеная известь.
Для производства используют специализированное оборудование:
- измельчитель — шаровую мельницу;
- растворомешалку для соединения бетона с пенообразователем;
- заливочный смешиватель;
- опалубку для заливки блоков;
- режущую линию с ножами и струнами;
- автоклавную камеру.
Алюминиевая пудра в составе приводит к появлению множественных пузырьков газа. Имеет значение равномерность газообразования и одинаковый размер пузырьков. Газосиликатную смесь также сушат в естественной среде или автоклавах. В камерах в массе образуются гидросиликаты и гидроксиды на стадии твердения, что добавляет камням прочности.
По структуре различают изделия:
- тяжелые плотные (с заполнителем из кварцевого песка);
- легкие плотные (на основе пористого заполнителя, мелкого или крупного);
- поризованные бетоны (пеносиликат, пенобетон).
Применяют формы, позволяющие делать боковые поверхности блоков для соединения по типу шип-паз. Пазогребневые элементы увеличивают теплоизоляционные характеристики стены, позволяют получить более прочное сцепление камней друг с другом.
Как изготавливаются эти материалы
Чтобы разобраться в вопросе, нужно определить, насколько схожи эти материалы из класса ячеистых. В интернете вы можете увидеть такое название, как автоклавный газобетон, под которым подразумевают газобетон. Чтобы не запутаться, нужно понимать технологию производства. В обоих случаях применяется вспененный бетон. В газобетоне вяжущим веществом является цемент, в то время как при изготовлении газосиликата применяют известку – она составляет около 25% всего материала. На этом главные различия в составе заканчиваются.
- В материалах отсутствуют крупные фракции, вместо них используются легкий доменный шлак.
- В качестве основного заполнителя для газобетона или газосиликата выступает песок.
- Чтобы обеспечить пористую структуру, при изготовлении материалов в них вводят пенообразующие компоненты.
Теперь рассмотрим следующее различие, из-за которого появилось две группы ячеистых бетонов – процесс твердения. Газобетонные блоки нарезаются при нормальной твердости бетона, то есть неавтоклавным методом. Газобетон достаточно часто используется в монолитных конструкциях. Раствор заливают в заранее изготовленную опалубку, процесс гидратации проходит на протяжении 28 суток, как и с обычным бетоном.
Газосиликатные блоки тоже нарезают частями, но из заготовок стандартных размеров. Схватывание материала проходит при определенных условиях давления и температурных показаний. Из-за этих особенностей на выходе заготовки имеют неизменную геометрию и меньший показатель усадки, если сравнивать с газобетонным блоком.
Стена из газобетона посредственный звукоизолятор
Звукопоглощающая способность материала зависит от плотности, пористости и модуля упругости материала.
Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит от плотности материала, его коэффициента внутреннего трения, толщины ограждения и конструктивного решения стены (однослойная или слоистая конструкция), ее изгибной жесткости, а также от звукопроводности узлов сопряжений элементов конструкции между собой.
Степень звукоизоляции измеряется в децибелах (дБ). Звукоизоляционные свойства стен оцениваются индексами изоляции воздушного шума Rw , звукоизоляционные свойства перекрытия и покрытия, дополнительно к Rw, оцениваются индексами приведенного уровня ударного шума Lnw .
Звукоизолирующая способность однослойной стены из кладочных материалов в основном определяется её массой. Чем больше вес 1 м2 стены, тем больше энергии звуковых волн тратится на вибрацию материала стены, тем лучше стена гасит звук.
Газобетон, из всех стеновых кладочных материалов, имеет наименьшую плотность. Следовательно, стена из газобетона имеет наихудшие показатели звукоизоляции. Например, индекс звукоизоляции воздушного шума у стены из газобетонных блоков марки D400 толщиной 40 см. равен Rw=55 дБ. Такая же по толщине стена из более плотной поризованной керамики будет иметь индекс Rw уже около 65 дБ.
Толстый слой штукатурки на стене или утеплитель на фасаде увеличивают вес стены, тем самым улучшают показатель звукоизоляции стены из газобетона. Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и рассеиваются, что еще больше увеличивает звукоизолирующие свойства стены. Толстый слой традиционной штукатурки увеличивает индекс звукоизоляции стены на 2-3 дБ.
Сквозные отверстия в кладке газобетонных блоков создают аккустические мостики в стене, по которым звук легко проникает в дом. Необходимо тщательно на всю толщину стены заполнять раствором швы кладки. При кладке блоков с соединением в вертикальных швах типа паз-гребень следует аккуратно примыкать блоки друг к другу не оставляя зазоров.
В доме с наружными стенами из газобетона, внутренние стены и перегородки обеспечат лучшую звукоизоляцию между помещениями, если их кладку выполнить из материала с высокой плотностью или сделать перегородки многослойными.
Газобетон плохой аккумулятор тепла
Высокая теплоаккумулирующая способность ограждающих конструкций в доме способствует стабильности температуры воздуха в помещениях. Солнце в окно, и стены поглощают излишки тепла. Холодный воздух в открытую дверь, и стены отдают тепло.
Чем больше плотность материала, из которого сделана стена, тем большее количество тепловой энергии необходимо для нагревания стены, тем больше аккумулируется в стене тепла.
Газобетон имеет самую маленькую плотность, по сравнению с другими материалами для кладки стен. Поэтому, способность накапливать тепло у стен из газобетона невелика. Например, в стене из полнотелого кирпича запасы тепла будут примерно в 3,5 раза больше, чем при тех же условиях и в такой же по объему кладке из газобетона.
Другой важной теплоаккумулирующей характеристикой является время остывания конструкции Аt. Например, остывание стены из полнотелого кирпича происходит быстрее в 1,37 раза, чем такой же по толщине стены из газобетона. По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее. Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона
По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее. Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона.
По теплоаккумулирующей способности газобетон можно сравнить с деревом. Хуже газобетона будут только каркасные стены или стены из СИП панелей.
В целях увеличения стабильности температуры в помещениях, в доме с наружными стенами из газобетона рекомендуется внутренние стены и перегородки выполнять из материалов с большой плотностью, а также по возможности увеличивать толщину бетонной стяжки пола.
Статьи на эту тему:
Сравнение характеристик
Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.
Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.
Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.
| Характеристики | Газосиликат | Неавтоклавный газобетон |
| Выпускаемые марки плотности, кг/м3 | D350 – D900 | D500 — D800 |
| Прочность на сжатие, МПа | 1 – 5 | 1,5 – 2,5 |
| Теплопроводность, Вт/м×°С | 0,01 – 0,16 | 0,17 – 0,25 |
| Водопоглощение, % | 25 – 30 | 20 – 25 |
| Паропроницаемость, мг/м×ч×Па | 0,17 – 0,25 | 0,20 |
| Стоимость, руб/м3 | 2700 – 4000 | 1700 – 3200 |
Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.
Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.
Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.
Резюме: что учесть и о чем следует помнить
Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.
Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.
Газобетонные блоки и монолитные конструкции:
- Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
- Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
- Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.
Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.
Сравнительный обзор материалов
Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.
Газобетон или газосиликат?
Для наглядности, воспользуемся таблицей.
Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:
| Наименование характеристики | Значение у газосиликата | Значение у неавтоклавного газобетона | Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном. |
| Теплопроводность, Вт*мС | 0,09-0,34 | 0,09-0,34 | Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует. |
| Плотность, Д | 300-1200 | 300-1200 | Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности. |
| Прочность, В | 1,5-15 | 0,5-12,5 | Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия. |
| Морозостойкость, циклов | 15-150 | 15-75 | И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву. По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания |
| Внешние данные | Цвет — белый | Цвет имеет сероватый оттенок | Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата. |
| Скорость строительства | высокая | высокая | Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики. |
| Хрупкость | да | да | Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению. |
| Вариативность отделки | большая | большая | Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически |
| Стоимость | 3500 | 3200 | |
| Сложность производства | — | — | В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить. |
Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.
Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.
Сравнение изделий с другими популярными материалами
Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.
Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:
| Наименование свойства | Газоблок | Газосиликат | Пеноблок | Керамзитоблок |
| Теплопроводность, Вт*мС | 0,09-0,35 | 0,09-0,34 | 0,08-0,32 | 0,14-0,45 |
| Марка прочности, В | 0,5-12,5 | 1,5-15 | 0,5-12,5 | Не менее 3,5 |
| Средняя плотность, Д | 300-1200 | 300-1200 | 300-1200 | 400-2000 |
| Морозостойкость, циклов | 15-75 | 15-150 | 15-100 | До 200 |
| Усадка, мм/м2 | От 0,5 | От 0,3 | От 0,5 | Не подвержен |
| Влагопоглощение, % | До 30% | Около 25% | Около 16% | 18% |
| Экологичность | экологичен | экологичен | экологичен | экологичен |
| Огнестойкость | Не горит | Не горит | Не горит | Не горит |
| Сложность обработки материала | легко | Легко | легко | сложно |
Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.
Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.
Различие изделий внешнее
Как выбрать газобетонный блок
Перед началом строительства необходимо разобраться, какие газобетонные блоки выбрать для стен и перегородок. Ассортимент продукции отличается разнообразием, правильный выбор станет большим плюсом. Использование пеноблоков с идеальной геометрией поможет сэкономить на клеевом составе и штукатурке. Газоблоки с правильными параметрами позволят снизить затраты на теплоизоляцию и отопление. Прежде чем купить газобетон, необходимо выяснить его марку, плотность, морозостойкость, учесть размеры и особенности формы.
Назначение
Выпускаются стеновые и перегородочные блоки, изделия с U-образным профилем. Материал для возведения внешних стен отличается толщиной, которая позволяет выкладывать пеноблоки в один ряд. Это увеличивает темп строительства, снижает количество мостиков холода. Перегородочные газоблоки имеют небольшую толщину, это позволяет эффективно использовать внутреннее полезное пространство
При этом материал отличается хорошими звукоизолирующими характеристиками, что важно при возведении перегородок
Изделия из пенобетона с U-образным профилем используют при обустройстве оконных и дверных перемычек. Вырез необходим для укладки арматуры нужной длины, которая обеспечит высокую несущую способность.
Технология изготовления
При неавтоклавной технологии производства используется то же сырье, что и при автоклавном методе. Отличие состоит в термической обработке полуфабриката. Некоторые производители предпочитают выполнять сушку естественным путем. Это негативно отражается на стабильности размеров и плотности, отрицательно влияет на теплотехнические характеристики.
При автоклавном методе производства термообработка выполняется паром при высоком давлении. Технология позволяет увеличить прочность стройматериала, обеспечить стабильную геометрию готовой продукции. Ведущие компании используют высокотехнологичные автоматизированные линии, на которых изготавливают газоблоки по автоклавной технологии.
Марка газобетона
Выпускается несколько марок, которые находятся в прямой зависимости от плотности. Категория D400 имеет плотность 400 кг/кв.м. Чем выше марка – тем тяжелее и прочнее блоки. Изделия D500 используют при строительстве внешних и несущих стен, D600-D700 применяют при возведении несущих конструкций домов, высотой более 3 этажей. Материалы D300 – лучший выбор для стеновых перегородок. Газобетон с маркой D200 используется только в качестве огнестойкого утеплителя.
Размер и форма
Производители выпускают десятки типоразмеров стеновых материалов. Какие блоки нужно использовать для внешних стен? Все зависит от климатических особенностей региона. Толщину выбирают на основании расчетов теплотехников, а длину и высоту берут максимально возможную. Это позволяет использовать меньшее количество блоков, снизить расход клеевого состава и вероятность образования мостика холода.
Форма у пеноблоков может быть прямоугольная или иметь систему «паз-гребень». С прямоугольной формой удобно работать при возведении перегородок. Система «паз-гребень» делает монтаж внешних стен более простым, облегчает переноску самых больших газоблоков.
Плотность и толщина
Плотность и толщина – основные характеристики, влияющие на энергоэффективность материала. Газобетон с самой маленькой плотностью имеет минимальный коэффициент теплопроводности. Толщина стены, необходимая для постройки энергоэффективного здания, при использовании этого стройматериала, будет самой маленькой. Обратная сторона – низкая прочность. По этой причине необходимо учитывать не только теплотехнические характеристики, но и несущую способность конструкции. Сколько нужно газобетона по толщине – может рассчитать каждый теплотехник.
Морозостойкость
При строительстве в климатических зонах с холодными зимами важным показателем для используемых материалов является морозостойкость. Производители выпускают газобетон с маркой морозостойкость F15-F100. Для внешних стен домов в центральной полосе России рекомендована марка F50-F100. Для перегородок помещений с системой отопления можно применять пенобетоны F15-F25. В условиях южного климата строители используют газоблоки F25-F50 при возведении внешних стен коттеджей.
