Чем отличается акриловая краска от алкидной: есть ли разница и что лучше

Акриловые составы и их характеристики

На самом деле, акриловые краски применяются как в строительной сфере, так и при окраске кузовов автомобилей и металлических конструкций

Многих интересует вопрос, можно ли красить акриловой краской поверх алкидной, и какие требования надо соблюдать. На самом деле, постарайтесь избегать совмещения этих составов, так как результат таких работ всегда непредсказуем, поверхность может получиться идеальной, а может и вздуться.

Но если нет другого выхода, то следует использовать грунтовочный состав, тогда акриловая краска поверх алкидной ляжет гораздо лучше.

Преимущества составов

Стоит отметить, что краски и лаки на акриловой основе обладают целым рядом достоинств:

Состав не меняет своих свойств даже при высоких температурах, благодаря чему его можно применять для окрашивания батарей отопления и других нагревающихся поверхностей. При этом лакокрасочный слой не пожелтеет и не потрескается на протяжении многих лет.

Акриловые составы прекрасно подходят для всех нагревающихся поверхностей

Срок службы покрытий составляет не менее 8 лет для дерева и около 20 лет для штукатурки или металла. Опять же, возвращаясь к вопросу, можно ли акриловую краску наносить на алкидную, следует отметить, что срок службы в этом случае сокращается как минимум вдвое.
Данная группа составов устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому прекрасно подходит для наружных работ. Такая отделка сохранит высокие свойства и яркость цветов на протяжении многих лет.

Еще одно свидетельство высокого качества акриловых составов – их широкое применение для окрашивания автомобилей

Акриловая краска отлично защищает поверхности от коррозии, а присутствие в ней добавок позволяет красить даже поверхности с налетом ржавчины.
Сравнивая акриловые и алкидные краски, нельзя не упомянуть и о том, что полимерная основа не выделяет никаких вредных веществ и практически не имеет запаха. Именно поэтому она отлично подходит для внутренней отделки.

Недостатки

На самом деле их совсем немного:

Более высокая цена, чем у алкидных аналогов.
Длительный период набора прочности, покрытие полностью затвердевает в течение месяца.
Сложность выбора действительно качественного состава.

Отличие алкидной краски от акриловой – необходимость применения токсичных растворителей, но в данном случае подойдет и чистая вода.

Использование эмалей для автомобилей

Теперь рассмотрим, какую эмаль использовать для авто: алкидную или акриловую? И в чем же здесь отличие алкидной краски от акриловой?

Место первенства в этой сфере заслуженно отдается акриловому материалу. Это обусловлено тем, что средство обладает хорошими светоотражающими характеристиками и стойкостью к механическому воздействию. Кроме этого, нанесенное средство быстро высыхает и дает минимальную усадку при этом.

Алкидная эмаль для автомобиля не самая лучшая, поскольку имеет длительный период высыхания и при этом не дает такого равномерного блеска как акриловое покрытие. Недостатки такой автоэмали компенсируются низкой стоимостью. Также, здесь существует возможность нанесения алкидом одного толстого слоя, в то время как акриловая автоэмаль нуждается в постепенном окрашивании тонкими слоями, каждый из которых должен хорошо просохнуть.

или краска, какая лучше?

По атмосферостойкости и долговечности акриловые материалы однозначно превосходят алкидные, что делает их незаменимыми для наружных работ. Преимущества алкидных пропиток для наружных работ объясняются не защитными свойствами материала, а глубиной проникновения в защищаемую древесину.

При работе по дереву используются оба вида красок, а вот лак чаще применяют акриловый. При работе по металлу алкидная эмаль вполне конкурентоспособна. Благодаря повышенной эластичности, акриловые краски широко применяются для тканей, кожи и бумаги.

Акриловая эмаль для авто все чаще вытесняет алкидную за счет высоких эксплуатационных свойств и долговечности покрытия. Грунт на акриловой основе широко используется в строительстве.

Существенным преимуществом акриловых лакокрасочных материалов является их экологичность. Минимальное содержание органических растворителей, а в водно-дисперсионных красках их полное отсутствие, позволяет минимизировать количество вредных выделений при покраске и эксплуатации.

Видео: акриловая и алкидная эмаль в аэрозольных баллончиках

Основным недостатком акриловых красок является их относительно высокая цена. В большинстве случаев алкидные краски уступают акриловым по качеству защитных покрытий, особенно для наружных работ. В этом случае долговечность акриловых покрытий вполне компенсирует их высокую стоимость.

Терминология

Под красками понимают материалы, которые применяются для придания различных цветов каким-либо поверхностям. Существуют масляные, алкидные, акриловые варианты – список огромен. Рассмотрим отличия понятий – краска и эмаль, ведь разница между этими продуктами имеется уже в терминологии.

Эмаль ничего общего с ЛКП не имеет. Если говорить научным языком, то это не что иное, как стекловидное тонкое покрытие, состоящее из кварцевого песка, оксидов различных щелочных металлов и пигментов. Также в состав входят компоненты, которые подвергаются термической обработке и впоследствии образуют прочный и стойкий к износу защитный слой. В качестве примера можно привести эмалированные кастрюли и покрытие ванн. Не стоит путать натуральные эмали с эмалевыми красками. Это разные вещи.

Отличия алкидных ЛКМ

Алкидные эмали сегодня считаются передовыми красящими составами из линейки масляных материлов.

Помимо этого, образуемая полимерная пленка намного долговечнее в отличие от других ЛКМ, хотя и не настолько эластична.

Для устранения имеющегося недочета, алкиды разбавляются натуральными маслами, в отличие от разных красителей.

В алкидных покрытий имеются многоатомные спирты, одним из которых может быть всем известный глицерин, и ортофталевая к-та.

Алкидные ЛКМ популярны и востребованы и это вполне объяснимо:

Низкая стоимость ЛКМ. Весомое преимущество, если бюджетом не предусмотрены существенные траты или предстоит окрасить большие по площади поверхности или габаритные изделия.
Простота в работе с алкидными материалами. Не нужны специальные навыки в отличие от других видов работ, не придется разбираться в сложных инструкциях к ним, справиться с окрашиванием сможет любой начинающий мастер. В приготовлении состав тоже прост: его достаточно развести растворителем до нужной консистенции и сразу приступать к окрашиванию.
Сохнут, покрытые алкидными составами поверхности, достаточно быстро. Использовать их уже можно через час. Полностью готовы к эксплуатации спустя несколько суток. Достоинством составов является возможность их применения при неблагоприятных условиях окружающей среды, в отличие от других смесей.
Составы влагоустойчивы, в отличие от других красящих средств.
Алкидные лакокраски устойчивы по отношению к агрессивным химическим воздействиям (к примеру, переносят обработку бытовой химией).

Но наряду с неоспоримыми достоинствами можно выделить некоторые недостатки:

Окрашенные такой алкидной ЛКМ поверхности имеют недостаточную износостойкость и подвержены механическому воздействию. Так же, алкидные покрытия весьма недолговечны. Срок службы составляет от года до полутора лет, после чего красочный слой начинает желтеть и растрескиваться. Приходится обновлять покрытие. Можно проигнорировать это недостаток, однако для часто используемых покрытий или находящихся постоянно на виду стоит подобрать другой вид состава.
Краска плохо переносит воздействие солнечного света. На свету она выцветает, теряет свою яркость и начинает растрескиваться. Поэтому для фасадных работ данный вид краски использовать не желательно.
Вещества, входящие в состав смесей, достаточно токсичны и могут нанести вред здоровью. Свеженанесенные слои имеют резкий запах, для устранения которого потребуется не менее суток.
Цветовая палитра алкидных материалов ограничена. Для получения желаемого оттенка придется покупать нужный цветовой пигмент.
Низкая пожаробезопасность.

Состав

На самом деле, сходство только в том, что и то и другое – краски. По своему составу они совершенно разные.

Алкидный тип можно назвать более модернизированным вариантом масляных красок. Они характеризуются схожим механизмом затвердевания и образования поверхностной пленки (которая, к слову несколько прочнее, но менее эластична). Состоят алкидные краски из многоатомных спиртов (например, глицерина) в сочетании с ортофталевой кислотой. Собственно, слово «алкид» происходит из сочетания слов «спирт» (alcohol) и «кислота» (acid).

В отличие алкидных красок акриловые производятся на основе акрила, полимера, более известного как оргстекло. В состав красок могут включаться различные дополнительные компоненты, призванные улучшить те или иные свойства (добавить эластичности, ускорить высыхание).

Основные свойства

Срок службы. У акриловой краски в отличие от алкидной поверхность сохраняет свой первозданный вид существенно дольше. Алкидную краску целесообразно обновлять примерно раз в год, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают поверхностный слой краски. Акриловое покрытие, при соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения краски, может служить от 8 (дерево) до 20 (штукатурка) лет.
Устойчивость к ультрафиолету. Акрил практически не меняет свойства поверхностной пленки под воздействием солнечных лучей, то есть не выцветает, не желтеет и не приобретает «матового» вида. Алкидные составы в этом плане не столь надежны.
Процесс высыхания. Зато алкидная пленка относительно быстро высыхает, и уже через пару дней полноценно исполняет свои защитные и декоративные функции. Акриловая пленка заканчивает свое формирование примерно через месяц после нанесения на поверхность. При этом покрытие следует беречь от механических воздействий, пока оно полностью не высохло.
Механическая устойчивость. Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивость к механическим воздействиям (деформации, царапины).
Декоративные свойства. Алкидные составы отличаются более разнообразным рядом оттенков и полутонов, а так же в целом более яркими цветами. С другой стороны, акриловая краска дольше служит и не требует регулярного обновления.

Совместимы ли акриловые и алкидные краски

Можно ли на акрил наносить алкидные составы или наоборот? Ни то ни другое не рекомендуется, особенно если покраска основания произошла относительно недавно или речь идет о металлической поверхности. Дело в том, что конкретный состав красок нам может быть не до конца ясен. Алкидные составы могут содержать компоненты, которые проступят через слой акриловой краски темными пятнами. Если же алкидная краска нанесена поверх акрила, то она может на ней не закрепится, то есть отслаиваться.

Единственный вариант нанесения таких красок друг на друга: нанесение на старое покрытие, из которого уже выветрились все летучие компоненты. Однако даже в этом случае наносить верхний слой краски следует только после обработки поверхности грунтовкой аналогичного типа (то есть, акриловую краску на акриловую грунтовку и наоборот).

Акриловые краски

В качестве основы в акриловых составах выступают полиакриловые полимеры. Акриловые лакокрасочные материалы изготавливаются на базе полимера, который также называют оргстеклом. В состав добавляются специальные компоненты, улучшающие те или иные характеристики краски, например, ее эластичность, устойчивость к факторам внешней среды или скорость высыхания.

Достоинства акриловых составов:

Акрилаты сохраняют свои характеристики даже при повышенных температурах. Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать ЛКМ этой группы при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Акриловые краски не только не трескаются под действием роста температуры, но и не меняют исходный цвет.
Акриловые составы характеризуются отличной адгезией (способностью к схватыванию с чужеродными поверхностями).
Эксплуатация акриловых покрытий может осуществляться на протяжении не менее 8 лет в случае с древесиной и не менее 20 лет для оштукатуренных и металлических изделий.
Акрилаты обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолета, а значит, отлично подходят для фасадных работ. Акриловые наружные поверхности сохраняют первоначальный вид в течение многих лет.
За счет высокой прозрачности и отсутствию пожелтения покрытия акриловые лакокрасочные материалы применяются для окрашивания светлых сортов древесины. Также акриловая группа используется совместно с морилками пастельных тонов.
Акриловые ЛКМ не токсичны (в отличие от алкидных красок), поскольку в их составе отсутствуют органические растворители. Для растворения акрилового состава подойдет обычная вода.
Краска не содержит опасных компонентов, в результате ее высыхания испаряется вода. Поэтому при окрашивании нет необходимости в защитной одежде.
Благодаря отсутствию в составе токсичных растворителей, акриловые ЛКМ лишены резкого запаха и подходят для внутренних работ.
Акриловые смеси предохраняют покрытия от коррозийных процессов, а наличие в них специальных добавок позволяет окрашивать даже заржавленные поверхности.
Акриловая группа характеризуется высокой пожаробезопасностью.
При небольшом расходе краски обеспечивается высокая укрывистость.
Поверхности, окрашенные акриловыми ЛКМ, способны «дышать». Естественная вентиляция крайне полезна для сохранения эксплуатационных качеств изделий из древесины.
Акриловые краски сохнут очень быстро — на высыхание поверхности необходимо от получаса до пары часов (конкретные сроки зависят от условий окружающей среды и компонентов раствора). Быстрая высыхаемость — серьезное преимущество, когда речь идет о сжатых сроках для выполнения строительных работ.
В случае попадания краски в нежелательное место ее легко удалить без повреждения поверхности.

Недостатки акриловых составов:

Сравнительно высокая стоимость.
Незначительный сухой остаток. Этот показатель обычно не превышает 30%.
Покрытие довольно долго набирает прочность. Окончательно затвердевание наступает не раньше 30-дневного срока.

Отличия акриловых красок

В основе акриловых лежит акриловый полимер. Базовым элементом такой основы выступает специальный компонент – оргстекло.

У акриловых составов достаточно широкий список достоинств. Рассмотрим их по порядку:

Акриловые хорошо проявляют себя при использовании в повышенных температурных режимах. Это позволяет применять их для поверхностей и изделий, вынужденных подвергаться высоким температурам (например, батарей отопления). Это свойство помогает слою не только не растрескиваться, но даже сохранять свой первоначальный цвет.
Краска обладает высокой степенью адгезии с разными поверхностями, в этом её отличие.
Срок службы окрашенных поверхностей может достигать около восьми лет для деревянных основ и около двадцати лет для металлических и заранее оштукатуренных поверхностей.
Составы хорошо переносят воздействие УФ-лучей. Это позволяет применять их для фасадных и внешних работ. Окрашенные такой краской поверхности не теряют свой внешний вид длительный срок.
Благодаря прозрачному покрытию, которое остается после нанесения, и отсутствию желтизны они используются для окраски светлых пород дерева. Кроме того, акриловые материалы используется в сочетании с морилками неярких оттенков.
При работе с краской не выделяются вредные вещества из-за отсутствия в составе органических растворителей. При необходимости растворить их и довести до нужной консистенции, можно использовать проточную воду.
Отличие также заключается в том, что при испарении не выделяются токсичные вещества, а всего лишь вода. Поэтому с красками можно работать без специальной защиты.
Краски не обладают резким запахом, поэтому ими безопасно проводить внутренние ремонтные работы.
Акрилаки, благодаря специализированным добавкам, помогают защитить окрашенные поверхности от процессов коррозии. Подойдут такие краски для обработки уже заржавленных материалов, в этом также их отличие.
Акриловые составы пожаробезопасны.
Обладая не большим практическим расходом на квадратный метр, способны окрасить значительные площади.
Образуемая после окрашивания акриловая пленка способна пропускать воздух, благодаря чему материалы «дышат»

Это особенно важно для деревянных изделий.
Акриловые составы способны быстро высыхать. Сушка занимает от 1,5 – 2 часов

Но точные сроки зависят от конкретного вида краски, условий окружающей среды и т.п. Быстрый процесс высыхания важен при сжатых сроках проведения строительных работ.
Краски легко удаляются без специальных средств, если они случайно попадают на незащищенные места.

Недостатков у акриловых составов немного:

Стоят краски довольно дорого, их главное отличие в цене.
Красок в сухом остатке остается не более тридцати процентов.
Отверждение окрашенных поверхностей происходит за длительный срок – около 30 дней.

Из чего состоят алкидные и акриловые краски, каковы отличия

Подберемся к разбору состава этих двух типов краски. Основным компонентом алкидных составов является алкидный лак, который смешивается с разными наполнителями, а также растворителем. Чаще всего используется пентафталевый алкидный лак, представляющий собой очень густую смолу, в которую добавлены канифоли, глицерин и растительные масла.

Роль растворителя чаще всего отводится очищенному керосину или по-простому, уайт-спириту. Он превосходно справляется с расщеплением фракций жиров, масел и различных органических соединений, поэтому отлично подходит для разбавления алкидных красок. Для наполнителей алкидных эмалей применяется крошка из мрамора или гранита из-за своего высокого показателя дисперсности.

В этот состав добавляются красящие пигменты, придающие эмали определенный цветовой оттенок. Довольно часто в состав включаются некоторые дополнительные добавки, которые могут добавить функциональности для эмали, например, антисептик для предотвращения образования грибка на деревянной поверхности.

Основой же акриловой краски служит акриловая полимерная эмульсия, с которой и смешивают цветовой пигмент. Эта эмульсия, известная также как оргстекло, и являются связующим веществом. Растворителем же, в отличие от алкидных эмалей, выступает вода. Также в составе используются добавки, изменяющие свойства материала, например, улучшающие вязкость и нанесение на поверхность или повышающие скорость высыхания.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

Производство алкидных и акриловых составов

Несмотря на то, тенденцией в производстве является изготовление экологически чистых материалов, которые разбавляются водой, а именно акриловых составов, основным компонентом, выпускаемым отечественным заводами, являются алкидные связующие лакокрасочных материалов. Если говорить точно, то более 65% всего лакокрасочного производства занимают именно алкидные материалы.

Стоит заметить, что иностранные компании проводят куда более активные исследования полимерных соединений, являющихся основой для акриловых красок, а также добавок к этим соединениям. Разрабатываются новые технологии, основной упор в которых делается на экологичности. В связи с этим продукция из акрила получается более привлекательной с точки зрения использования. Впрочем, цена на такой продукт выходит значительно выше, что в конечном итоге очень сильно влияет на выбор потребителя.

Подводя итог, можно сказать, что краски на алкидной основе являются очень привлекательным выбором – они недорогие, яркие, быстро высыхают и обладают хорошей устойчивостью. Однако, в долгосрочной перспективе, акриловые эмали имеют преимущество, учитывая, что они менее токсичны и свои свойства они могут сохранять целые десятилетия.

Сравнение составов
Особенности алкидной краски
Достоинства
Недостатки
Достоинства
Недостатки
Основные отличия
Можно ли совместить эмали
Что нельзя делать
Заключение

В статье сравниваются алкидный и акриловый грунты, выявляются основные отличия составов. Описывается совместимость красок друг с другом и то, какая из них больше подходит для покрытия дерева.

или краска, какая лучше?

Видео: акриловая и алкидная эмаль в аэрозольных баллончиках

Основные свойства акриловых красок

Преимущества лаков и красок на акриловой основе может быть представлено солидным списком:

Покрашенная поверхность многие годы сохраняет свое качество без признаков пожелтения, потускнения и появления трещин.
Данная краска проявляет устойчивость к воздействию влажности и высоких температур, что позволяет ее использование для нагреваемых поверхностей, например, при окрашивании батарей отопления.
Ее эксплуатационный ресурс составляет около 8 лет при крашении деревянных поверхностей и 20 лет при окраске металла и штукатурки.
Акриловая краска удобна в работе, не выделяет токсичных веществ, является экологичной и безвредной для здоровья окружающих.
Краски на акриловой основе служат отличным средством для предотвращения коррозии.
Данная краска является универсальной — применяется в широком спектре работ и используется практически для всех материалов.

Особенности эмалевых ЛКМ

Это достаточно узкий сегмент ЛКП, среди главных характеристик которых – повышенная прочность. Такие материалы состоят из дисперсий пигментов, разного рода наполнителей и добавок, что образуют пленку. В качестве пленкообразующих субстанций применяются смолы или же другие вещества с похожими физико-химическими характеристиками. Отличие эмалевой краски от обычных красок – состав.

После высыхания эмалевые ЛКМ образуют на поверхности непрозрачную пленку. Она может отличаться по фактуре и цвету. Глянцевый блеск существенно зависит не только от вещества-пленкообразователя, но и от прочих компонентов, которые входят в состав. Иногда обычные ЛКМ блестят лучше, чем эмали.

Чем еще эмаль отличается от масляной краски? В чем разница, можно легко заметить по запаху. Эмалевые составы выдает характерный резкий запах. Обыкновенные краски такового могут вовсе и не иметь. Он может быть не таким резким или, наоборот, слабым, а также ароматным.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.