Чем ДСП отличается от ДВП

Особенности

С самого начала стоит разобраться с расшифровкой такого названия. Буквальное его звучание – ламинированные ДСП. Чаще всего такой материал применяют при изготовлении корпусной мебели. Хотя он может использоваться также при работе над столами, диванами, кроватями и другими аналогичными изделиями. Ключевым составляющим звеном оказываются отходы древесной промышленности.

Начало выпуска подобного материала позволило не только расширить возможности выпуска мебели. Отходы деревообработки стали выбрасываться в несколько раз реже, чем прежде. Мебельные плиты (листы) чаще всего формируют из большой древесной стружки. Чтобы эффект от горячего прессования оказался выше, используют фенолформальдегидные смолы. Именно поэтому даже те люди, которые не знают, как расшифровывается ЛДСП, точно знают, что это слово значит что-то потенциально опасное для потребителей.

Стоит отметить, впрочем, что не все так однозначно. Подобный материал активно используют вот уже около 100 лет. Так что опасаться каких-то крайних угроз не приходится. И все же с темой вреда для здоровья необходимо разобраться более глубоко. Опасения связаны с тем, что любая новая мебель какое-то время источает запахи.

Избежать этого совершенно невозможно. На все изделия из стружечных плит распространяется ГОСТ 10632-2014. Этот стандарт регулирует качество всех материалов в сухих условиях. Длина и ширина отдельных изделий, толщина могут регламентироваться договорами поставки (покупки). Нормируются следующие моменты:

отклонения от строго прямолинейной ориентировки кромок;
отклонения от строгой перпендикулярности используемых плит;
влажность;
покоробленность;
пределы прочности при воздействии изгибающей нагрузки;
модули упругости при изгибающей нагрузке;
наличие парафиновых и смолистых пятен;
присутствие крупных стружек внутри плиты.

Возвращаясь к вопросу о безопасности ламинированной плиты, стоит отметить, что высокая вредность простой ДСП признана еще в 1985 году. Данная разновидность материалов вредна в связи с потенциальными выделениями формальдегида. Специальная ламинирующая пленка обеспечивает профилактику выброса вредных веществ, но только при полной исправности защитного слоя. Стоит только повредить пленку, как все изолирующие свойства полностью утрачиваются.

Сравнение характеристик

Сравнительная характеристика каждого продукта, представленного рынком строительных и отделочных материалов, наглядно демонстрирует, что общего между плитами и в чем заключаются отличия. Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Что безопаснее?

Безопасность для окружающей среды и здоровья – данный параметр является одним из основных. Нет точного ответа на вопрос, какой из вариантов экологичнее. Все зависит от качества продукта. Процесс производства древесных плит должен соответствовать определенным нормам и стандартам. Данные показатели документируются.

Если при изготовлении ДВП из качественного и отобранного сырья материал не будет представлять даже малейшей угрозы. Второй вид стал причиной споров у специалистов. Дело в том, что для склеивания плит используют формальдегидные смолы. Из-за этого ДСП считается вреднее, по сравнению в ДВП.

Что прочнее?

Данная характеристика зависит от плотности и структуры листов. Области применения ДВП и ДСП разнятся. Листы из спрессованных стружек толще и крепче. Древесноволокнистые листы не используются для выравнивания пустот из-за их неустойчивости на изгиб.

Что крупнее?

Показатель ширины и длины у двух вышеуказанных материалов практически не отличается. Разница заключается в толщине. Плиты ДПС, которые используют для горизонтальных поверхностей, имеет толщину от 16 до 22 миллиметров. Такие листы без проблем перенесут повышенную нагрузку.

Самым тонким материалом, среди остальных видов древесной продукции (фанера, ДПС и прочее), является оргалит. Его максимальная толщина доходит до 7 миллиметров. Средний показатель насчитывает 3,2 миллиметра. Более толстый материал, естественно, тяжелее, если сравнивать с тонкими листами.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Сравнение ДВП и ДСП

Чтобы оценить, какой именно материал лучше подойдет для ваших целей, предлагаем небольшое сравнение:

Цена. ДСП – относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или ДВП, более дорогая альтернатива, производится с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли.
ДСП обычно используется в нижнем отделе мебели, напольном подкладочном материале и в качестве основы для кухонных и ванных комнат. Материал можно фрезеровать со всеми электроинструментами, но он подвергается умеренному вырыву. Поверхность древесностружечной плиты обычно заканчивается тонким слоем ламината или шпона для улучшения его внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за своей тенденции к разрыву. ДВП предпочитают производители высококачественной мебели, шкафов и стеллажей. Этот тип панели легче измельчить, чем древесностружечные плиты, потому что он устойчив к растрескиванию и разрыву. Он может быть сформирован всеми электроинструментами и поэтому широко используется для формования. ДВП может быть отделен шпоном или ламинатом и, в отличие от древесностружечной плиты, допускает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного измельчения.
Доступность. ДВП широко доступен в магазинах в различном формате. Материал поставляется незавершенным, загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в неокрашенном виде.

Наша компания предлагает как ДВП в Перми, так и ДСП. Мы готовы поставить вам качественную продукцию в любом количестве, главное определитесь, какой именно материал вам нужен.

ДВП и ДСП — в чем разница? Характеристики и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

Древесная стружка, что следует из названия.
Опилки.
Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
Повышенная гигроскопичность.
Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

Обустройство «сухой» стяжки.
Монтаж настилов.
В качестве сплошной обрешетки.
Для усиления основы, вертикально ориентированной.
Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.

Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

Компоненты

Древесная пыль.
Волокно синтетическое.
Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Плюсы:

Плотность выше, чем у ДСП.
Податливость на изгиб.
Более низкий уровень гигроскопичности.
Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Изготовление различной тары.
Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
Монтаж многоуровневых потолков.
«Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
Обшивка каркасных конструкций.
Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

В чем разница между ДВП и ДСП?

ДСП и ДВП, несмотря на сходство аббревиатур, не являются идентичными или даже похожими отделочными материалами. Листы, выполненные из таких материалов, имеют различные параметры и эксплуатационные характеристики. Поэтому чтобы не допустить ошибку при выборе отделочной плиты, необходимо понимать в чем заключается разница ДВП от ДСП.

ДСП (древесностружечная плита) представляет собой листовой отделочный материал, получаемый из отходов пиломатериалов и деревообрабатывающих цехов, то есть стружки крупного помола, отбраковки, щепок и опилок. Для связывания волокон при прессовании здесь используются синтетические смолы, от содержания которых в листе зависит безопасен ли этот сорт ДСП для использования в жилых помещениях, или может применяться только для промышленных и хозяйственных целей.

ДВП (древесноволокнистая плита), в отличие от ДСП, изготавливается из целлюлозных волокон, а для их связывания используются синтетические полимеры и специальные добавки, например, канифоль и парафин. Поэтому разница между двумя материалами видна даже на первый взгляд — если ДСП напоминает спрессованные частицы древесины, то ДВП похоже на прочный и гладкий картон. Так же, как и в случае с ДСП, экологичной является плита ДВП с обозначением Е1, плиты с более высокой маркировкой токсичны и их использование в жилых помещениях не рекомендуется.

В итоге получается, что лист ДСП более плотный и толстый, а значит выдерживает большие нагрузки, но при этом лист ДВП обрабатывается защитными средствами и успешно противостоит разрушающему воздействию влажности в помещениях и перепадам температур. Состоит разница ДВП и ДСП и в толщине листа. ДВП обычно выполняется толщиной в приделах 2,5-12,0 мм, а ДСП можно купить толщиной от 10 мм и до 50 мм в зависимости от количества слоев, использованных в панели.

Декоративная или защитная отделка ДВП и ДСП также разнится. Древесностружечная плита чаще всего подвергается шпонированию, тогда как древесноволокнистую плиту достаточно окрасить или заламинировать. Таким образом, ДВП может использоваться для отделки интерьера, утепления потолочного покрытия или производства мебельных гарнитуров даже для ванных комнат или кухни, а ДСП больше подходит для использования в строительных и хозяйственных целях, например в качестве теплоизоляции пола или стен, изготовления мебельных ящиков или перегородок в хозяйственных постройках.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Из чего изготавливается ДСП?

ДСП – древесно-стружечная плитка, для получения которой используют опилки древесины и мелкую щепу, для соединения которых в состав вводятся формальдегидные смолы, после чего производится процесс прессования в форме.

В результате подобной обработки, получаются плиты имеющие толщину до 3 см и более. Отвечая на вопрос, чем отличается ДВП от ДСП, можно заметить, что основным отличием, является способ обработки сырья и производство панелей.

К преимуществам материала можно отнести следующее:

Конкурентоспособная цена в сравнении с древесным массивом.
Отличная геометрия, каждая плита имеет ровную поверхность.
Простота в обработке, подходит для распила, сверления, склеивания, прочих процедур механической обработки.
Широкий выбор вариантов декорирования, включая окрашивание, ламинирование, оклеивание пленкой, нанесение лаковых покрытий.

Существенным недостатком материала, является его плохая устойчивость к воздействию влаги. Это обусловлено тем, что структура плиты имеет некоторое количество внутренних пустот, а сами опилки хорошо впитывают воду.

В результате применения в помещениях с повышенной влажностью, возможно разбухание и появление дефектов поверхности. Для защиты от этих факторов воздействия, необходимо оклеивать торцы плит или обрабатывать их другим способом, исключая контакт с внешней средой.

Кроме того при повторном многократном использовании крепежа резьбового типа, к примеру конфирмата, отверстия могут выкрашиваться, а жесткость соединения существенно снижаться.

Плиты разделены на два основных класса:

Е1 – имеют минимальное вхождение формальдегидов или же производятся и вовсе без них с применением других полимерных материалов. Разрешены для использования при производстве детской мебели, рекомендованы для использования при изготовлении мебели для жилых помещений.
Е2 – имеют повышенное содержание формальдегида в качестве связующего компонента. Не рекомендованы для производства детской мебели.

При выборе материалов обязательно необходимо обращать внимание на данные параметры, чтобы подобрать продукцию соответствующего уровня качества и безопасности

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
долговечность — изделия служат более полувека;
стойкость к механическим повреждениям;
легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
большой выбор цветовых решений;
разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Достоинства и недостатки материалов: дсп или мдф что лучше

Это только кажется, что МДФ «выигрывает» по всем параметрам. На практике же более 80% рынка древесных плит принадлежит древесно-стружечным плитам.

Плюсы ДСП

доступность выбора – ДСП производят как отечественные, так и зарубежные заводы, а конкуренция, как правило, рождает снижение цен;
влагостойкость по сравнению с натуральным деревом;
цена – если сравнить плиты одинаковой плотности, древесно-стружечные будут минимум на треть дешевле древесноволокнистых.

Минусы ДСП

в 95% производства ДСП используются фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, которые испаряют вредные для здоровья вещества, негативно воздействующие на нервную и дыхательную систему, провоцирующие аллергические реакции. Остальные 10% приходятся на изоционатные связующие, но их не применяют на отечественных предприятиях. Следует помнить, что для жилых помещений рекомендуется использовать только изделия класса Е1 или Е0 – у них испарения формальдегида минимальны (0-10 мг на 100 гр сухого композита). Вся поверхность плит (включая торцы) должна быть тщательно герметизирована при помощи лакокрасочных изделий или облицовочных материалов (ламината, шпона, бумажно-смоляной пленкой и др.);
многие знают, что изделия из ДСП плохо поддаются тонкой обработке, не терпят повторного вкручивания крепежных элементов, плохо держат фурнитуру. Все дело в низком качестве сырья, отечественные нормативы для которого слишком лояльны. К примеру, в ДСП европейского производства строго регламентируется соотношение лиственной и хвойной древесины (10:90), запрещено использовать кору, сучки и корни. На отечественных же предприятиях в ход идут любые отходы дерева, а недостаточную плотность древесной массы компенсируют увеличением формальдегидных смол.

Плюсы МДФ

МДФ легка в обработке, позволяет выполнять фигурные фрезеровки, филенку, округлые элементы. Большим плюсом является высокая плотность материала, что позволяет хорошо удерживать фурнитуру, и влагостойкость. Поэтому МДФ наиболее распространены в мебельной промышленности.

Минусы МДФ

высокая цена, которая делает рентабельным применение МДФ только для мебели и в производстве стеновых панелей, в строительстве же лидером остается ДСП;
преимущественно импортное происхождение материала, особенно влагостойкого;
высокая воспламеняемость материала — это существенный минус, лучше избегать работ, поблизости открытого огня.

Видео

Видео

Для проведения отделочных работ, изготовления дверей и мебели часто применяются древесные строительные материалы. Существующий выбор позволяет определиться с оптимальным решением для строительства или ремонта, однако не снимает вопросов по целесообразности использования древесных полотен. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ , способные во многом заменить друг друга при проведении ряда работ.

Проведем сравнительное исследование данных материалов, обращая внимание на важные с эксплуатационной точки зрения характеристики

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.