Чем отличаются искусственные волокна от синтетических

Свойства синтетических волокон

За что мы любим одежду из натуральных материалов?

Да, она не вызывает аллергии, тело в ней легко дышит, у нее хорошая водопроницаемость, в ней летом не жарко, а зимой — тепло, она приятна для тела.

Но и ткани из синтетики также имеют свои плюсы, ведь именно полезные свойства этой материи были заложены при ее создании. Люди научились создавать материалы с нужными им характеристиками, а по многим показателям даже и превосходящие изделия из натуральных тканей.

Преимущества синтетических тканей:

Не садятся, не деформируется при стирке;
Хорошо сохраняют форму;
Имеют низкую себестоимость и цену;
Высокопрочны;
Износостойки;
Хорошо драпируются;
Долго сохраняют первоначальный вид;
Слабо мнутся, редко требуют глажки;
Легкие;
Устойчивы ко внешним воздействиям (механическим, выгоранию на солнце, химическим веществам);
Имеют огромное разнообразие расцветок;
Не подвержены порче вредителями (моль, грибки и т.п.);
Имеют стойкую окраску;
Плохо впитывают влагу, быстро сохнут;
Легко стираются, просты в уходе.

Недостатки синтетики:

Не дышит: плохо пропускает воздух и влагу;
При соприкосновении с кожей может вызвать аллергические реакции;
Электризуется;
В холод не согревает.

Производители тканей научились правильно использовать все плюсы и минусы, создавая множество разновидностей материалов различного назначения.

Нетканые материалы из химических волокон

Нетканые материалы можно получать как из натуральных, так и из химических волокон. Часто нетканые материалы производят из вторсырья и отходов других производств.

Волокнистая основа, подготовленная механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим способами, скрепляется.

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов:

Химический или адгезионный (клеевой) – сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом в виде водного раствора, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным.
Термический – в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления (бикомпонент).

Виды и свойства синтетических волокон

Синтетические волокна делятся на виды на основании названий продуктов, которые были использованы для их производства. Приставка поли- обозначает, что эти вещества являются полимерами.

Полиамидные

Отличаются прочностью и эластичностью. Ткань можно тереть и сгибать, с ней ничего не случится продолжительное время. Помимо этого, полиамидные волокна хорошо выдерживают воздействие химических веществ и низких температур. В таких материалах не развиваются бактерии и микроорганизмы.

Тем не менее, волокна плохо выдерживают длительное воздействие тепла и света. Типичные полиамидные ткани – нейлон, силон, анид, капрон.

Полиуретановые

Полиуретановые волокна хорошо тянутся и легко возвращаются в прежнюю форму. Обладают высокой прочностью и износостойкостью хорошо выдерживают воздействие химических реагентов. Существенный недостаток – плохо сохраняют тепло. К полиуретановым синтетическим тканям относят лайкру, неолан, спандекс.

Поливинилспиртовые

Основное достоинство поивинилспиртовых волокон – высокая гигроскопичность. Материал прочный и износостойкий, хорошо выдерживает воздействия ультрафиолета, химических реагентов и перепады температур. Тем не менее, подобные волокна могут деформироваться под воздействием влаги. Типичные материалы: винол, мтилан, куралон, винилон.

Полиэфирные (полиэстер)

Упругий и термостойкий полиэстер отличается особой износостойкостью. Материал хорошо сохраняет тепло и практически не дает усадку после стирки. В отличие от других представителей синтетических тканей, полиэстер не переносит воздействия химических веществ. Полотна очень жесткие, накапливают статическое электричество и не пропускают влагу.

Полиакрилонитрильные

Волокна напоминают натуральную шерсть. Материал хорошо держит форму и не мнется, препятствует развитию бактерий и микроорганизмов. Менее устойчив к истиранию, чем другие синтетические ткани. Наиболее популярные – акрилан и нитрон.

Поливинилхлоридные

Прочные и плотные поливинилхлоридные волокна в основном используются для создания тканей, предназначенных для пошива защитной одежды. Полотна хорошо выдерживают воздействие внешних факторов и химических веществ. Несмотря на это при воздействии высоких температур поливинилхлоридные волокна могут деформироваться и дать усадку. К таким материалам относят виньон, тевирон, хлорин.

Полиолефиновые

Это полиэтиленовые и полипропиленовые волокна. Создаются из расплава полиэтилена и полипропилена, и используются в основном для технических целей. Обладают стойкостью к влаге и микроорганизмам. Очень легкие, но в то же время прочные. Отлично выдерживают воздействие химических веществ. Существенный минус – абсолютная неустойчивость к высоким температурам. Полотна могут дать усадку, даже после стирки в воде 50–60 градусов.

Поливинилспиртовые волокна

Обладают прекрасным комплексом потребительских характеристик: прочные, высокая устойчивость к истиранию, высокая теплостойкость и светоустойчивость, а также повышенная гигроскопичность (в отличие от всех других синтетических волокон). Проведение модификации таких волокон позволяет получить волокна с определенными свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. Винол используется в производстве тканей для белья и одежды, а в смеси с хлопком и вискозой – для выработки чулочно-носочных изделий. Мтилан обладает антимикробными свойствами, широко применяется в медицине в качестве нитей для хирургических швов.

Другие торговые названия: винилон, куралон, виналон и др.

ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ:

ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Синтетическое волокно

К синтетическим волокнам относят полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, а также многие другие. К первым относят такие вещества, как капрон, анид, энант. Основные характеристики этих волокон – устойчивость к растяжению, стойкость к истиранию. Однако недостатки также имеют место быть: низкая гигроскопичность, небольшая термостойкость и высокая электризуемость. Это волокно используют при производстве трикотажных изделий, ниток, кружев, канатов и рыболовных сетей.

Рис. 1. Полиамидные волокна.

Полиамидное волокно не переносит высоких температур. Если его нагреть до 160 градусов, то прочность резко снижается вплоть до 50%.

К полиэфирным волокнам относятся лавсан, дакрон, терилен. Волокно имеет как преимущества, так и недостатки. К недостаткам можно отнести повышенную жесткость и сильную электризуемость. Лавсан часто используется для изготовления ткани для бытового назначения.

Рис. 2. Полиэфирные волокна.

К полиакрилонитрильным волокнам относятся, например, нитрон, орлон. Нитрон по внешним признакам напоминает шерсть. Нитрон очень прочный и упругий, и его эти свойства сохраняются в независимость от того, мокрый он или сухой. Однако по стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

К поливинилхлоридным волокнам относится хлорин. По сравнению с другими синтетическими волокнами оно менее прочное, не такое упругое и менее стойкое к истиранию.

Рис. 3. Поливинилхлоридные волокна.

Хлорин имеет способность накапливать в себе электростатические заряды, поэтому его используют для производства лечебного белья

К поливинилспиртовым волокнам относится, например, винол. Отличительная особеность этого материала высокая гигроскопичность, эти волокна хорошо окрашиваются красителями и используются для производства трикотажа, ткани и ковров.

Что мы узнали?

Все существующие волокна можно разделить на 2 класса: химические и природные. синтетические волокна относятся к химическим волокнам. Они подразделяются на полиэфирные, полиамидные, поливинилхлоридные и многие другие. Также в статье представлены примеры синтетических волокон.

/5
Вопрос 1 из 5

Что представляют собой синтетические волокна?

К синтетическим принято относить волокна, которые изготавливаются при использовании низкомолекулярных веществ, часто неорганического происхождения. Это соединения углерода, водорода, азота. Их переработка может осуществляться методом полимеризации или же поликонденсации.

Если речь идет о полимерах, их производят из продуктов, получающихся вследствие переработки нефти, газа или угля (например, бензола, ацетилена или аммиака) либо образующихся в качестве побочных продуктов различных химических производств.

В процессе обработки сырья фирма-производитель синтетических волокон может по своему усмотрению регулировать их химический состав и устанавливать, таким образом, желательные потребительские свойства соответствующих материалов и их структуру.

§ 12. Химические волокна

Вы уже знакомы с материалами, изготовленными из натуральных волокон, — это хлопок, лен, шерсть, шелк. Но в современном мире все больше и больше тканей производят из искусственного волокна. Уже в XVII в. англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Однако промышленным путем искусственное волокно для изготовления тканей получили только в конце XIX в. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в 1913 г. в подмосковном городе Мытищи.

В гардеробе современного человека редко можно найти вещь, изготовленную из натурального волокна. Сегодня почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их свойства.

При покупке тканей, текстильных и трикотажных изделий нельзя ориентироваться только на их внешний вид

Чтобы правильно ухаживать за вещью, очень важно знать сырьевой состав и свойства данного материала

Технология производства химических волокон

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья. По этому признаку они делятся на искусственные и синтетические. Сырьем для производства искусственных волокон служит целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка. Сырьем для производства синтетических волокон являются газы — продукты переработки каменного угля и нефти.

Производство химических волокон делится на три этапа:

Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными. Например, искусственные волокна получают из растворенной в щелочи целлюлозной массы, а синтетические волокна — путем сложения химических реакций различных веществ.
Формование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры — колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину.
Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, сушку, крутку, термическую обработку (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла.

Контрольные вопросы

1. Какова технология производства химических текстильных волокон? 2. Что является сырьем для производства химических волокон?

Синтетические волокна

Синтетические волокна отличаются от искусственных тем, что они создаются с использованием химических процессов и искусственно созданных материалов. Такие волокна обладают рядом преимуществ, которые делают их популярными и широко используемыми в текстильной промышленности.

Производство синтетических волокон

Синтетические волокна отличаются от искусственных волокон тем, что они производятся из химических соединений, а не из растительного или животного материала.

Процесс производства синтетических волокон начинается с получения полимерного раствора или расплава. Затем этот раствор или расплав подвергается специальной обработке, называемой спинанием. В результате спинания формируются нити или волокна нужной толщины.

Далее происходит процесс фиксации полученных волокон с помощью различных методов, таких как охлаждение или вытягивание. Фиксация позволяет получить структуру и форму синтетического волокна.

После фиксации производится наматывание синтетического волокна на бобины или барабаны. Затем волокна могут подвергаться дополнительной обработке, такой как обесцвечивание, окрашивание или нанесение специального покрытия.

Готовые синтетические волокна могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как текстильная, автомобильная, строительная и другие. Они обладают различными свойствами, такими как прочность, эластичность, водоотталкивающие или термоизоляционные характеристики, в зависимости от состава и обработки волокна.

Производство синтетических волокон является сложной и технологичной отраслью промышленности, которая позволяет получать широкий спектр материалов с различными свойствами и применениями.

Преимущества синтетических волокон

Синтетические волокна отличаются от искусственных в ряде аспектов, и у них есть свои преимущества.

Высокая прочность

Синтетические волокна обладают высокой прочностью и устойчивостью на растяжение. Они не ломаются и не рвутся так легко, как искусственные волокна. Это делает их идеальными для изготовления прочной и долговечной одежды.

Легкий уход

Синтетические волокна обладают гладкой поверхностью, что делает их не только устойчивыми к запачкиванию, но и легкими в уходе. Они не требуют особого ухода, не выгорают на солнце и можно стирать при более высоких температурах без риска их повреждения.

Быстрое сушение

Синтетические волокна имеют впитывающие свойства, которые позволяют им быстро отводить влагу от тела, а также быстро высыхать после стирки. Это делает синтетические волокна идеальными для спортивной и активной одежды.

Устойчивость к различным воздействиям

Синтетические волокна обладают высокой устойчивостью к воздействию различных внешних факторов, таких как ультрафиолетовые лучи, химические вещества и механическое нагружение. Они не выцветают, не теряют форму и не портятся под воздействием солнца, кислот и механического износа.

Недостатки синтетических волокон

Синтетические волокна имеют несколько недостатков по сравнению с искусственными. Во-первых, они могут вызывать раздражение кожи и аллергические реакции у некоторых людей. Волокна синтетических материалов также обладают меньшей проницаемостью для воздуха, что может вызывать дискомфорт и потливость при длительном использовании.

Кроме того, синтетические волокна имеют склонность к электростатическому заряду, что может приводить к «летучему» волосу и привлекать пыль и грязь. Они также не обладают таким отличным впитывающими свойствами, как искусственные волокна, что может стать проблемой при работе со спортивным или активным оборудованием.

Еще одним недостатком синтетических волокон является их негативное воздействие на окружающую среду. Они производятся из нефти и других необновляемых ресурсов, что ведет к истощению природных запасов и загрязнению окружающей среды. Кроме того, волокна синтетики разлагаются очень медленно и могут загрязнять окружающую среду на протяжении многих лет.

Классификация волокон

Классификация волокон:

природные

– волокна растительного происхождения (хлопок, лен – полисахариды (углеводы), имеющие состав (C 6 H 10 O 5)x) и животного происхождения (шерсть, шелк – белковые вещества, состоящие из длинных полипептидных цепей).
химические

, которые делятся на искусственные волокна и на синтетические волокна. Искусственные волокна получают из продуктов химической переработки природных полимеров (целлюлозы), например, вискозное, медноаммиачное, ацетатное волокно. Синтетические волокна получают при химической обработке синтетических полимеров. Например, нейлон и капрон (полиамидные волокна), лавсан (полиэфирные волокна).

Синтетические ткани

Синтетические ткани по сравнению с искусственными обладают худшими гигиеническими свойствами. Лавсан и нитрон по внешнему виду напоминают шерсть, имеют хорошие теплозащитные свойства, увеличивают водопроницаемость (способность материала пропускать влагу при определенном давлении).

При производстве тканей химические волокна в различных пропорциях и соотношениях часто дабавляют к натуральным. Это дает возможность вырабатывать ткани с определенными свойствами.

Так, шерсть с добавлением вискозного волокна приобретает большую мягкость, лучше драпируется. Шерсть с добавлением капрона становится в два раза прочнее, менее сминаемой. Добавление лавсана или нитрона к натуральным волокнам увеличивает пористость, уменьшает усадку тканей, но затрудняет их сутюживание.

Добавление лавсана, капрона к хлопку, льну придает тканям несминаемость, увеличивает их износостойкость, но снижает гигиенические свойства.

Характеристика свойств тканей из химических волокон

Свойства тканей	Показатели свойств тканей
вискозных	ацетатных	капрона	лавсана	нитрона
Физико-механические:
прочность	Высокая	Меньше, чем у вискозной	Очень высокая	Высокая	Высокая
сминаемость	Сильная	Небольшая	Небольшая	Малая	Средняя
драпируемость	Средняя	Средняя	Малая	Малая	Малая
Гигиенические:
гигроскопичность	Хорошая	Средняя	Низкая	Низкая	Низкая
воздухопроницаемость	Хорошая	Хорошая	Незначительная	Малая	Малая
водопроницаемость	Хорошая	Средняя	Малая	Малая	Малая
Теплозащитные	Невысокие	Меньше, чем у вискозной	Слабые	Высокие	Очень высокие
Технологические:
усадка	Большая	Небольшая	Слабая	Слабая	Слабая
раздвижка нитей	Большая	Большая	Значительная	Малая	Малая
осыпаемость	Большая	Большая	Значительная	Большая	Незначительная
Износостойкость	Средняя	Высокая	Высокая	Большая	Высока

Лабораторно-практическая работаОпределение свойств искусственных и синтетических тканей

Оборудование: образцы тканей, препаровальная игла, рабочая коробка, (смотрите таблицы).

Смотрите таблицу —

Ход работы

При определении свойств волокон и тканей сравнивайте полученные данные с данными таблиц.

Смотрите таблицу —

Рассмотреть образцы тканей. Определить искусственные и синтетические ткани по характеру горения. Заполнить таблицу.
Сжать образцы несколько раз в руке в течение 30 с, определить их сминаемость.
Намочить образцы, сравнить их прочность с прочностью сухих.
Отрезать от образца полоску ткани шириной 0,2 см, длиной 2 см. Держа ее пинцетом, поджечь, по характеру горения определить вид волокна.
Препаровальной иглой отделить от образцов по нескольку нитей, определить, какая ткань обладает большей осыпаемостью.
Ответить на вопросы:
1. Какие физикомеханические, гигиенические свойства ткани вы определяли?2. Какие ткани обладают лучшими физикомеханическими свойствами? 3. Какая ткань самая прочная?

Натуральный текстиль или синтетика — что и как выбираем

Нам уже сложно представить свою жизнь без синтетических материалов. Они выполняют свои функции и во многих сферах облегчают нашу жизнь.

Проблема выбора не представляет трудности: чем ближе к телу, тем натуральнее должен быть материал. Те, кто опасается аллергических реакций, статического электричества, живёт в жарком климате, — однозначно делают выбор в пользу тканей родом из природы.

Если для вас важны практичность, невысокая стоимость и лёгкий уход, выбирайте «золотую середину» — одежду из смешанных волокон, с оптимальным вариантом содержания синтетики 30%.

А вот если вам нужна экипировка для спорта, плавания, экстремальных условий, колготки, куртки или плащи — тут синтетика просто незаменима.

На этом заканчивается наш большой и важный урок по синтетическим тканям. Мы рассмотрели основные их виды и свойства данной группы химических волокон. Эти знания помогут вам лучше ориентироваться при выборе тканей и одежды, правильно определить состав и назначение каждого изделия.

Вопрос к уроку: Какие из синтетических тканей вам особенно нравятся и почему?

Ацетат

Производное волокно, в котором волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Ацетат получают из целлюлозы путем реакции очищения целлюлозы из древесной целлюлозы с уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты.

Характеристики ацетатного волокна:

Роскошное на ощупь и внешний вид
Широкий спектр цветов и блесков
Отличная драпируемость и мягкость
Относительно быстрое высыхание
Устойчивость к усадке, моли и мучнистой росе

Для ацетата разработаны специальные красители, так как он не принимает красители, обычно используемые для хлопка и вискозы.

Ацетатные волокна представляют собой изготовленные волокна, в которых волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Эфиры целлюлозы триацетат и ацетат образуются путем ацетилирования хлопковых линтов или древесной целлюлозы с использованием уксусного ангидрида и кислотного катализатора в уксусной кислоте.

Ацетатные и триацетатные волокна очень похожи по внешнему виду на вискозу с постоянной прочностью. Элементы и триацетаты представляют собой умеренно жесткие волокна и обладают хорошей эластичностью при изгибе и деформации, особенно после термообработки.

Устойчивость к абразивному износу ацетата и триацетата невелика, и эти волокна не могут использоваться в применениях, требующих высокой стойкости к истиранию и носке; однако устойчивость этих волокон к трению превосходна. Хотя ацетат и триацетат являются умеренно абсорбирующими, их абсорбция не может сравниться с чистыми целлюлозными волокнами. На ощупь ацетатные ткани несколько более мягкие и более гибкие, чем триацетат. Ткани обоих волокон обладают отличными характеристиками драпировки. Ткани ацетата и триацетата имеют приятный внешний вид и высокую степень блеска, но блеск этих тканей можно модифицировать путем добавления матирующего средства.

Как ацетат, так и триацетат восприимчив к атакам ряда бытовых химикатов. Ацетат и триацетат подвергаются воздействию сильных кислот и оснований и окисляющих отбеливателей. Ацетат обладает только небольшой устойчивостью к солнечному свету, тогда как солнечная устойчивость триацетата выше. Оба волокна имеют хорошую термостойкость ниже их точек плавления.

Ацетат и триацетат не могут быть окрашены красителями, используемыми для целлюлозных волокон. Эти волокна могут быть удовлетворительно окрашены дисперсными красителями при умеренных и высоких температурах, что дает четкие, яркие оттенки. Ацетат и триацетат быстро высушиваются, и их можно подвергать сухой чистке.

2020 textiletrend.ru

Советы по шитью

Ткани из синтетических нитей требуют к себе особого внимания при раскрое и шитье, так как имеют скользкую гладкую поверхность и повышенную осыпаемость срезов.

Под иглой швейной машины вы нередко можете увидеть сосборенную строчку – кажется, что машина не хочет шить и продвигать материал. При работе с растяжимыми полотнами рекомендуется поставить специальную иглу для трикотажа с закруглённым остриём, и переключить регулятор выбора строчки на специальную трикотажную.

При влажно-тепловой обработке нужно соблюдать осторожность и точно следовать указанным температурным режимам, чтобы не расплавить поверхность ткани. Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани

Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани.

Отличия между искусственными и синтетическими волокнами

Искусственные и синтетические волокна представляют собой важную часть текстильной промышленности. Они широко используются для создания одежды, текстильных изделий и других материалов. Однако, волокна могут быть искусственными и синтетическими, и не все знают, чем они отличаются друг от друга.

Искусственные волокна — это волокна, созданные из природных материалов, таких как древесина, хлопок или целлюлоза. Процесс производства искусственных волокон включает в себя экстракцию природных материалов, их переработку и спиннинг в нити или волокна. Примером искусственных волокон является вискоза, модал или тенсел.

Синтетические волокна — это волокна, созданные из синтетических материалов, таких как полиэстер, нейлон или акрил. Они производятся путем химического синтеза или полимеризации мономеров. Процесс производства синтетических волокон более сложен и включает в себя несколько этапов, таких как смешивание и расплавление материалов, протяжка и охлаждение, а также другие химические и физические процессы.

Основные отличия между искусственными и синтетическими волокнами:

Искусственные волокна производятся на основе природных материалов, в то время как синтетические волокна создаются искусственным путем из химических соединений.
Искусственные волокна обладают более натуральным внешним видом и тактильной текстурой, в то время как синтетические волокна могут имитировать различные типы тканей и обладают более гладкой поверхностью.
Искусственные волокна обычно обладают лучшей воздухопроницаемостью, что делает их более удобными в носке в жаркую погоду. Синтетические волокна, напротив, могут быть менее дышащими.
Синтетические волокна оказываются более стойкими к износу и легче поддаются окрашиванию, в то время как искусственные волокна могут быть более чувствительными к механическим повреждениям и менее практичными при окрашивании.

Оба типа волокон обладают своими уникальными характеристиками, преимуществами и недостатками. Выбор между синтетическими и искусственными волокнами зависит от конкретного применения и предпочтений каждого человека.

Химический состав

Синтетические волокна отличаются от искусственных волокон тем, что они создаются химическим путем из неорганических и органических веществ.

Синтетические волокна производятся путем полимеризации мономеров, которые затем приводятся в состояние нити или волокна путем экструзии.

Примерами синтетических волокон являются полиэстер, нейлон и акрил.

Полиэстер, сократительно ПЭТ, получается путем полимеризации этиленгликоля и терефталевой кислоты. Этот материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, а также имеет хорошие свойства термостойкости.

Нейлон, известный также как полиамид, создается из аминокислот инойлонов. Он обладает высокой прочностью, удобен в использовании и обладает отличными свойствами водостойкости и термостойкости.

Акрил, получаемый из мономера акрилонитрила, обладает высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и имеет мягкую текстуру, что делает его идеальным для производства теплой одежды.

Искусственные волокна, в отличие от синтетических, создаются из натуральных веществ с помощью химических процессов.

Искусственные волокна изготавливаются из таких материалов, как древесина, хлопок или органический текстиль, путем использования веществ, которые способствуют их растворению и превращению в волокна.

Примерами искусственных волокон являются вискоза, модал и лиоцелл.

Вискоза, получают путем растворения целлюлозы, полученной из древесины либо хлопка, в щелочной среде, а затем прерывания проведением кислоты. Имеет хорошие влагопоглощающие свойства и схожа с натуральной шерстью.

Модал, получаемый из целлюлозы древесины, обладает высокой прочностью и мягкостью, а также хорошей влагопоглощающей способностью.

Лиоцелл, также получаемый из целлюлозы, обладает высокой стойкостью к растяжению и отличными влагопоглощающими свойствами.

Сравнение свойств и преимуществ искусственных и синтетических волокон

Искусственные волокна, такие как вискоза, ацетат, модал и др., получают путем химической обработки растительных волокон, таких как древесина или хлопок. В отличие от натуральных волокон, искусственные волокна обладают рядом своих характеристик и преимуществ.

Во-первых, искусственные волокна обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Они могут сочетать в себе прочность натурального волокна с устойчивостью синтетического материала, что делает их идеальным выбором для создания долговечной и практичной одежды и текстильных изделий.

Во-вторых, искусственные волокна обладают отличными дыхательными свойствами. Они позволяют коже дышать и отводить влагу от поверхности тела, что помогает поддерживать комфортную температуру

Это особенно важно в условиях высокой влажности или физической активности, так как волокна быстро отводят пот и обеспечивают ощущение сухости

Третье преимущество искусственных волокон заключается в их способности быть легкими и мягкими на ощупь. Они обладают шелковистой текстурой и могут быть использованы для создания нежных, гладких и комфортных на ощупь тканей. Это делает их привлекательными для использования в одежде и постельных принадлежностях.

Синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон, акрил и др., получаются путем полимеризации неорганических или органических соединений. Они обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые отличают их от других видов волокон.

Во-первых, синтетические волокна обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Они устойчивы к механическому воздействию и образованию пятен, что делает их идеальным материалом для производства одежды и аксессуаров, которые будут долго сохранять свою изначальную форму и внешний вид. Они также обладают отличными свойствами сохранения цвета и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Во-вторых, синтетические волокна обладают водоотталкивающими свойствами. Они не впитывают воду и быстро сохнут, что позволяет сохранять комфорт и сухость в условиях влажности. Это особенно полезно в одежде для активного отдыха или спортивной одежде, а также в изделиях для наружного использования.

Третьим преимуществом синтетических волокон является их способность быть устойчивыми к воздействию химических веществ и различных загрязнений. Они не пористые и не впитывают неприятные запахи, что позволяет легко удалять загрязнения и поддерживать гигиеничность.

Текстильные химические волокна

В качестве сырья для производства текстильных волокон химического происхождения (в частности, для получения синтетического волокна) используются газообразные продукты переработки нефти и каменного угля. Таким образом, синтезируются волокна, которые различаются по составу, свойствам и способу горения.

Среди наиболее популярных:

полиэфирные волокна (лавсан, кримплен);
полиамидные волокна (капрон, нейлон);
полиакрилонитрильные волокна (нитрон, акрил);
эластановое волокно (лайкра, дорластан).

Среди искусственных волокон самые распространенные – это вискозное и ацетатное. Вискозные волокна получают из целлюлозы – преимущественно еловых пород. С помощью химических процессов этому волокну можно придать визуальную схожесть с натуральным шелком, шерстью или хлопком. Ацетатное волокно производят из отходов от производства хлопка, поэтому они хорошо впитывают влагу.