В чем отличия ДВП и ДСП — технические характеристики

Виды кухонных фасадов

Фронтальная (передняя) часть гарнитура называют фасадом, они могут быть: цельными или рамочными (то есть из рамы и филенки). Рамочные фасады могут быть изготовлены из разных материалов.

Фасады из дерева

Дерево – наиболее дорогой и качественный материал, антисептиком обрабатывается для надежной защиты от влаги и температур. Чаще выполнены фасады для кухни из массива дерева, они оригинальны, экологичны.

Благородный престижный вид требует аккуратности в уходе, в местах повреждений дерево может разбухать. Их главный минус – пожароопасность и возможность гнить.

Для защиты от внешнего негативного воздействия, фасад из дерева обязательно нужно покрыть специализированным лаком для защиты поверхности (морилкой или др.).

Чаще используют в загородных или частных домах. Благородный вид дерева отлично подходит для провинциальных мотивов, где ценится элегантная простота и близость к природе. Это идеально подходит для стилей кантри или прованс.

Фасады из МДФ

МДФ более современен, особенности его технологии дают прочность и практичность, легкость в уходе. Плиты состоят из стружки и древесной пыли, склеенных смолами (карбамидными), это защищает изделия от деформации. Привлекает покупателей и небольшая стоимость мебели из этого материала.

Фасады мебельных изделий могут быть из МДФ-панелей, а сверху покрыт другими материалами: эмалью, а также фанерой или ПВХ-пленкой.

Фасады из различных металлов

Необычны металлические фасады из нержавеющей стали или алюминия (сплавов). Такое дизайнерское решение идеально для стильных дизайнов современности, например, хай-тек.

Для большей оригинальности поверхность покрывают разноцветными пленками, стеклянными вставками, фрезерными узорами.

Наибольший эффект имеет металлический фасад кухни с зеркальной поверхностью. Он не только визуально расширит пространство помещения, но в нем будут отражаться все предметы, а игра света и включенных ламп будет играть всеми цветами.

Фасады из пластика

Пластик может иметь разную фактуру и расцветки, его часто используют в современных дизайнах. Модные конструкции оригинальных расцветок придают индивидуальность изделиям.

Пластиковые фасады для кухни, где рама выполнена из пластика, а оформление филенкой из стекла. Такие дизайны не только красивы, но и практичны.

Ламинированные фасады

Еще один бюджетный вариант – ламинированные фасады, но вид проще. Здесь используются ламинированные ДСП, поэтому цвета фасадов для кухни выбирают на любой вкус: от пастельных тонов до «кислотных».

Для придания эстетики их облагораживают профилем из алюминия, что защищает края изделия от влажности. Модны фасады с имитацией дерева, камня и др. Поверхность можно выбрать матовую или с глянцем.

Фасады из ДСП

ДСП – бюджетный вариант для каркаса. Рынок предлагает новый материал, влагостойкий ДСП, который не боится влаги. При желании сэкономить, можно найти качественный и недорогой гарнитур для кухни.

Мебель под заказ

При нестандартных планировках изготовление фасадов для кухни на заказ – лучшее решение.

Разнообразные дизайны в различных стилях, цветовых палитрах из разных материалов представлены на фото фасада для кухни.

ДСП (ДСТП) — плита древесностружечная (ГОСТ 10632-2014)

ДСП изготавливается путем горячей прессовки крупнодисперсной стружки из отходов деревообрабатывающей промышленности (лесозаготовок, технологической щепы, остатков фанер).

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 1,0 и более с градацией 1,0	±0,3 (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	От 1800 и более с градацией 10	± 5,0
Ширина	От 1200 и более с градацией 10	± 5,0

Связующим материалом, благодаря которому прессованная стружка приобретает вид прочной плиты, становятся термореактивные смолы (фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и др.). В составе этих смол находятся активные вещества — фенол и формальдегид. Именно из-за них в прессе периодически поднимается шум, что мебель из ДСП (а заодно и других древесных плит) опасна для здоровья.

В действительности, формальдегид и фенол (второе название — карболовая кислота) могут испаряться при нагреве, воздействовать на нервную систему, провоцировать аллергические реакции. Но для этого нужно длительное пребывание в закрытом невентилируемом помещении и высокая концентрация испарений (а по основному мебельному ГОСТу 16371-93, предельно допустимый уровень фенола, который может выделять мебель, предназначенная для жилых помещений — 0,003мг/м3, формальдегида – 0,01). Для обеспечения безопасности потребителей, мебель из ДСП не должна иметь открытых торцов – они герметизируются с помощью оклейки или окраски.

Классификация ДСТП по эмиссии формальдегида:

• Е1 – допускаются испарения < 10 мг со 100 г готового материала;
• Е2 – эмиссия 10-30 мг/100г.

Существуют и специальные плиты европейского производства с низкой эмиссией формальдегида – до 5 мг/100 гр готовой доски (класс Е0). Такие плиты стоят на 60% выше обычных, и обозначены знаками качества «Голубой ангел» или «Безвредные для окружающей среды».

В производстве деревянной мебели используются:

• шлифованные ДСП – для изготовления внутренних элементов;
• ламинированные, шпонированные ДСП – для отделки дверей, фасадов, боковин.

Российские производители, изделия которых пользуются наибольшим спросом у изготовителей качественной мебели из ДСП:

• ООО «Кроношпан», Московская обл., г. Егорьевск (входит в состав корпорации Kronospan);
• ОАО “Игоревский ДОК” (“Русский ламинат”), ст. Игоревская, Смоленская область;
• ООО «СВИСС КРОНО», Костромская обл., г. Шарья.
• ООО “Шекснинский комбинат древесных плит”, Шексна, Вологодская область

Плита ДСП шлифованная 2800×2070мм 1 сорт производства ООО “Кроношпан” (Россия):

Толщина, мм	Количество листов в пачке	Цена (розница)/руб.
лист	м2
8	60	829	143
10	50	736	127
12	40	846	146
16	30	910	157
18	26	1072	185
22	22	1304	225
25	20	1548	267

Плита ДСП шлифованная 2440×1830мм 1 сорт производства ООО “Кроношпан” (Россия):

Толщина, мм	Количество листов в пачке	Цена (розница)/руб.
лист	м2
8	74	621	139
10	60	554	124
12	50	634	142
16	38	701	157
18	32	799	179
22	26	978	219
25	24	1157	259

Плита ДСП 2750×1830мм. Производитель ООО “Шекснинский комбинат древесных плит”:

Толщина, мм	Количество листов в пачке	Цена (розница)/руб.
лист	м2
шлифованная ДСП
16	36	810	161
22	26	1274	253
строительная ДСП
16	37	775	154
22	26	1258	250

Преимущества материала:

по сравнению с натуральным деревом, у ДСП более высокая влагостойкость, при одинаковой механической прочности, но цена – в разы ниже. Покрытие плит шпоном, лаком, полимерными и бумажно-масляными пленками значительно снижает испарение опасных веществ.

Недостатки ДСП:

• плохо держит гвозди и шурупы (особенно, при повторной сборке);
• плиты практически не поддаются тонкой обработке – глубокой фрезеровке для нанесения рисунков, фигурных деталей и т.д.;
• «недоверие» людей к мебели из ДСП из-за возможных испарений опасных для здоровья формальдегидов. Поэтому при изготовлении предметов меблировки для спален ДСП не рекомендуется. А для детской мебели вообще запрещено использование древесностружечных плит класса эмиссии Е2 (по ГОСТу 10632).

Что же такое МДФ

Теперь рассмотрим что же такое МДФ. MDF абривиатура от английского – Medium Density Fiberboard , по сути это – древесно-волокнистая плита средней плотности. МДФ изготавливают из высушенных древесных волокон, они имеют более мелкую фракцию по сравнению с опилками и стружкой. Это и служит более высоким характеристикам прочности МДФ по сравнению с ДСП., что обеспечивает лучше прочностные характеристики – мебель из МДФ по прочности мало уступает древесине.

Плиты МДФ изготавливаются, как правило толщиной от 4 до 22 мм.

Производится МДФ методом сухого прессования при помощи синтетических добавок. Данное производство делает МДФ более экологичным по сравнению с ДСП, но в то же время увеличивается время на производство и соответственно стоимость изготовления, сто делает плиты МДФ в 2 раза дороже плит ДСП.

Фрезеровка МДФ под фасад для кухни под заказ

В плюсы материала можно отнести то, что МДФ легко поддается обработке. МДФ изделиям мебели можно придать любую форму и очертания, украсить дополнительно резными вставками. К тому же долговечность службы МДФ материалов значительно больше – они обладают лучшей по сравнению с ДСП влагостойкостью и к тому же невосприимчивы к воздействию грибка. К минусам материала МДФ можно отнести плохую устойчивость к высоким температурам- более 70оС

Поэтому при заказе мебели стоит обратить внимание на место где будет она располагаться. Возле печей, каминов и пр

мест повышенной температуры – использование мебели из МДФ не рекомендуется

Существуют следующие варианты отделки поверхности плит МДФ в мебельном производстве:

• аналогично, как и для плит ДСП описанные выше: пленка ПВХ, слоистый пластик, прямая печать или шпон.
• цвета МДФ и покрытия
• окраска поверхности в любой цвет при помощи полиуретановой краски, с последующим покрытием лаком – это дает возможность создания как глянцевой, так и матовой поверхности.

Подведем итог. Основные достоинства ДСП входят: простота в изготовлении, соответственно и низкая стоимость, высокие прочностные и эксплуатационные характеристики, включая высокие температуры..

Преимущества же мебели из МДФ: экологичность, влагостойкость, высокую прочность, а также универсальность при изготовлении мебели сложных форм, возможность также окраски поверхности.

В любом случае, если Вы собираетесь получить кухню на заказ по Вашим размерам в ваш дом в его определенное помещение, необходимо учесть все факторы. Если же Вы затрудняетесь, наши специалисты постараются максимально помочь Вам с выбором кухонной мебели на заказ по нужным Вам характеристикам – достаточно связаться с нами по указанным на сайте Кухни.бел телефонам.

• Главная → 
• О кухнях → 
• Отличие МДФ от ДСП для кухни, изготовленной на заказ

Внешний вид

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Изготавливаются из древесной стружки или опилок. Их смешивают с синтетическими карбамидоформальдегидными смолами или изоцианатными связующими и прессуют под высокой температурой. В результате получают материал с плотностью около 750 кг/м3.

В зависимости от сырья и технологии производства плиты различаются структурой, плотностью и типом поверхности. Плита может быть обычной, если сделана только из крупной стружки, и мелкоструктурной. Для этого верхние слои делают из сырья более мелкой фракции. По типу обработки различают шлифованные и нешлифованные плиты.

Содержание свободного формальдегида строго регламентируется. Предельно-допустимая норма для ДСП класса Е0.5 – до 4 мг/100 г, для Е1 — 4-8 мг/100 г. И хотя производители позиционируют материал как экологически безопасный, выделение формальдегида присутствует в любом случае.

Характеристики и потребительские свойства ДСП

У плит широкий размерный ряд, толщина варьируется от 10 до 38 см. Есть ДСП конструкционного назначения без декоративной облицовки и ламинированный материал для интерьера и мебели.

Несмотря на низкую стоимость и удобный формат, у ДСП немало недостатков.

Подверженность деформациям

ДСП — материал, который нужно правильно хранить и использовать. Для него важны четко рассчитанные нагрузки, влажность и температура воздуха. При нарушении технологии производства, разной плотности слоев и условий эксплуатации плиты могут изгибаться. Это заметно на провисших полках, прогибах столешниц, выпуклостях дверей шкафов и перегородок.

Низкая прочность

ДСП уступает натуральному дереву по прочности на изгиб в 4-6 раз. Так как у плит практически нет пластических свойств, при постоянных нагрузках они могут треснуть. Классический пример — трещины от углов при врезке варочных поверхностей в столешницу из ДСП.

Рыхлая структура — еще один недостаток. Мебель из ДСП часто рассчитана на однократную сборку. Повторно зафиксировать крепеж в отверстиях сложно, так как материал начинает крошиться. Кроме того, со временем он начинает вылетать и после первой сборки, особенно это характерно для дверных петель.

Слабая влагостойкость

Контакт с водой и паром плохо влияет на ДСП. Древесная стружка отличается гидрофильностью, и смолы недостаточно её снижают. Плита разбухает, теряет форму и начинает рассыпаться. Процесс начинается с торцов, поэтому их стыки нужно защищать особенно.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Где используют ДВП и ДСП?

ДСП и ДВП в чем разница при использовании в мебельном производстве? Основной сферой применения обоих материалов является выпуск корпусной и мягкой мебели.

Его применение обеспечивает следующие преимущества:

1. Снижение себестоимости и товарной стоимости изделий по сравнению с моделями, где используется натуральный древесный массив.
2. Повышение эстетичности и улучшение внешнего вида, обусловленное широким выбором текстурных и цветовых решений.
3. Высокая скорость производства, готовые панели раскраиваются на фасадные и каркасные элементы, после чего монтируются в готовую мебель.

Большим преимуществом материала является прочность и устойчивость на слом и разрыв, способность восстанавливать форму после кратковременной эксплуатации. Конкурентоспособная цена позволяет использовать его вместо фанеры, не снижая качество готовых изделий, но делая их существенно доступней в цене.

Безопасность

Во время производства древесно-стружечный плит используют смолы, содержащие фенол и формальдегид. Из-за этого они могут оказаться токсичными, поскольку способны выделять соединения в окружающий воздух. Однако современные технологии получения позволяют включать в их состав карбамиды, которые менее токсичны, нежели формальдегид. Также специальные покрытия обеспечивают блокировку выделения летучих соединений, поэтому безопасность ДСП постоянно повышается. Однако, чем выше класс ДСП и чем безопаснее этот материал, тем он будет стоить дороже.

Древесноволкнистую плиту также нельзя назвать полностью безопасным материалом. Дешевые, низкокачественные полотна еще более токсичны, нежели ДСП.

При покупке материала необходимо смотреть на сертификат безопасности:

1. Если в нем стоит отметка «Е1», это обозначает высокий класс экологической чистоты и безопасности, такую продукцию можно приобретать. Плиты класса Е1 выделяют в воздух мало канцерогенных соединений, их можно использовать внутри помещений, для изготовления мебели для детей.
2. Еще есть класс Е2, такая продукция хуже, менее безопасна, поскольку склонна выделять в воздух больше токсических соединений. Для обустройства детских помещений или мебели для малышей и школьников такие древесные плиты использовать нельзя.
3. Самым лучшим вариантом станет продукция с пометкой «Super E». Название говорит само за себя – это самый экологически чистый материал, но и самый дорогой.

Какой материал выбрать для спальни и детской?

Кровать – это место, на котором вы ежедневно проводите минимум 6-8 часов. Очевидно, что постоянное вдыхание паров формальдегида вам навредит. Поэтому покупайте или заказывайте кровать для спальни из МДФ. То же самое относится и к прикроватным тумбочкам, столикам.

А вот шкафы и комоды в противоположном конце спальни могут быть сделаны из ЛДСП. Или рассмотрите комбинированный вариант: материал внутренних полок и корпусов – ЛДСП, а красивых фасадов – МДФ.

Выбор для детской комнаты очевиден – безопасный МДФ. Но если ребенок уже не дошкольник, то можно купить (заказать) письменный стол и шкаф из ЛДСП.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Отличие ДСП и ДВП

Первое отличие ДСП и ДВП заключается в технологии изготовления. ДСП представляет собой склеенные опилки и стружка с помощью специального клеящегося состава – смола формальдегидная.

Из-за различных технологий производства ДСП получается более плотным и толстым материалом. Но ДВП обойдет намного дешевле и прослужит намного больше, чем ДСП. На строительном рынке нельзя найти аналогичный материал, который стоил бы также и обладал такой же эффективностью, как и ДВП.

Иногда потребители думают, что ДВП и обыкновенная фанера это один и тот же материал. Это не так! ДВП, ДСП и фанера – три разных строительных материалов.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесно—волокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

ДВП можно обрабатывать любыми инструментами — и ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Вспененный полиэтилен, или пенополиэтилен

Этот материал довольно дешев, но технологические характеристики ограничивают сферу его применения.

У пенополиэтилена низкое сопротивление диффузии водяного пара, из-за чего он плохо поддается склеиванию и спустя некоторое время дает значительную усадку. Иногда клееные соединения расклеиваются в течение уже первого года.

Пенополиэтилен производится в виде трубок и листов и в комплексе с другими изоляционными материалами, позволяющими создать единую универсальную систему изоляции, применяется для утепления трубопроводов холодного водоснабжения.

Технологические характеристики пенополиэтилена: коэффициент теплопроводности 0,029-0,50Вт\м°С; плотность 20-400 кг\м3; группа горючести Г1-Г4; температурный диапазон до + 40 °С; водопоглощение 0,5-1,2% по объему.

Зачем шпонировать мебель?

Дерево считается наиболее дорогим и благородным материалом для изготовления мебели. Однако, наряду с достоинствами, древесина обладает рядом недостатков.

1. Во-первых, это относительно высокая стоимость, присущая качественному, хорошо просушенному и покрытому защитно-декоративными составами дереву.
2. Во-вторых, подверженность воздействию высокой влажности, что ограничивает применение этого материала, например, в ванных комнатах. 
3. В-третьих, со временем при недостаточно тщательном уходе древесина может коробиться, рассыхаться, менять свою форму и размеры.

С помощью шпона можно придать мебели более дорогой благородный вид деревянной мебели. В отличие от деревянного массива, шпон не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры. То есть в результате шпонирования получается материал, внешне не отличимый от натуральной древесины, и при этом прочный, долговечный, достаточно простой в уходе. Изготовленная из декоративных панелей мебель для гостиных, прихожих, столовых внешне не уступает такой же, выполненной из натуральной древесины. При этом срок её службы и сопротивление климатическим воздействиям будут значительно выше, а приемлемые цены сделают мебель для дома и офиса доступной широкому кругу потребителей.

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.